[实用新型]水性油墨印刷机的自动输墨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输墨装置，特别涉及一种从制墨室的大容量储墨罐向水性油墨印刷机旁的储墨桶输送油墨的水性油墨印刷机的自动输墨装置。

背景技术

水性油墨印刷机所用水性油墨是配制好以后储存在制墨室的大容量的储墨罐内，生产现场的水性油墨印刷机旁有储墨桶。储墨桶与印刷机相连，储墨桶内的油墨供印刷机使用。水性油墨印刷机工作时，工作人员手工把制墨室的大容量储墨罐内的油墨先装在一个墨桶内，然后再用这个墨桶向生产现场的印刷机旁的各个储墨桶内添加油墨。这样做有以下的缺点：工作人员需要时刻注意生产现场的储墨桶内的油墨量，如果储墨桶内的油墨量比较少时就要向储墨桶内添加油墨，直至储墨桶内油墨添加满为止。因水性油墨印刷机旁的储墨桶是盖有盖子的，人工观测储墨桶内油墨的液位时要打开盖子，不太方便，所以经常会出现储墨桶内的油墨已经用完，工作人员还没有发现的现象，造成印刷出现废品、印刷机停机等故障。另外，水性油墨印刷机一般有黄色、品红色、青色、黑色四组储墨桶，而印刷机的速度又比较快，用墨量较大，添加油墨比较频繁，工作人员的劳动强度较大。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种能够减少印刷废品的出现，降低工作人员劳动强度的水性油墨印刷机的自动输墨装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括智能型可编程控制器及与可编程控制器的输出端相连的送墨泵，送墨泵输入端与大容量的储墨罐相连，送墨泵输出端通过输墨管与储墨桶相连，储墨桶内设置有一低位液位探测器和高位液位探测器，低位液位探测器和高位液位探测器的输出端分别与智能型可编程控制器的输入端相连接。

本实用新型的输墨管上装有与大容量储墨罐相连通的油墨回流管，且在该油墨回流管上还安装有截流开关；可编程控制器的输出端还连接有搅拌电机，搅拌电机的输出轴上安装有位于大容量的储墨罐内的搅拌器；可编程控制器的输出端还连接有报警器。

由于本实用新型在储墨桶内设置有检测装置即高、低位液位探测器，其中一个检测油墨面的低位，另一个检测油墨面的高位。当检测油墨面低位的液位探测器检测不到油墨时，低位液位探测器将数据信号送至可编程控制器，可编程控制器输出启动信号到送墨泵，送墨泵开始给储墨桶内供给油墨；随着送墨泵的继续工作，储墨桶内的油墨面逐渐升高，当检测油墨面高位的液位探测器在检测到油墨时，将数据信号送至可编程控制器，可编程控制器输出停止信号到送墨泵，送墨泵停止工作。达到自动输送油墨的目的。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

参见图1，因为在水性油墨印刷机上，一般有四组储墨桶，以一组为例进行说明，本实用新型包括智能型可编程控制器6及与可编程控制器6的输出端相连的送墨泵3，送墨泵3输入端与大容量的储墨罐1相连，送墨泵3输出端通过输墨管5与储墨桶10相连，储墨桶10内设置有一低位液位探测器9和高位液位探测器8，低位液位探测器9和高位液位探测器8的输出端分别与智能型可编程控制器6的输入端相连接，输墨管5上装有与大容量储墨罐1相连通的油墨回流管2，且在该油墨回流管2上还安装有截流开关4，可编程控制器6的输出端还连接有搅拌电机11，搅拌电机11的输出轴上安装有位于大容量的储墨罐1内的搅拌器12，可编程控制器6的输出端还连接有报警器7。

本实用新型的工作过程如下：由于低位液位探测器9和高位液位探测器8分别设置于储墨桶10内的低位和高位，当低位液位探测器9检测不到油墨时，液位探测器9将数据信号送至可编程控制器6，可编程控制器6输出启动信号到搅拌电机11，搅拌电机11带动搅拌器12转动，搅拌器12转动三分钟后，可编程控制器6控制搅拌电机11停止转动，搅拌电机带动搅拌器转动，可以在油墨输往储墨桶以前对油墨进行搅拌，防止油墨的沉淀，紧接着可编程控制器6输出启动信号到送墨泵3，送墨泵3开始给储墨桶10内供给油墨；当输墨管5内油墨流量太大时，可以调节截流开关4(截流开关4通常是关闭状态)控制油墨流量，多余的油墨通过回流管2回流到储墨罐1内，随着送墨泵3的继续工作，储墨桶10内的油墨面逐渐升高，当检测油墨面高位的液位探测器8检测到油墨时，液位探测器8将数据信号送至可编程控制器6，可编程控制器6输出停止信号到送墨泵3，送墨泵3停止工作。达到自动输送油墨的目的。当连续输送油墨叁分钟后，送墨泵3还没有停止工作，可编程控制器6将输出报警信号到报警器7，提醒操作人员进行手动操作。