[实用新型]在线清洗高效过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型属于分离装置技术领域，涉及一种在石油和化工行业生产过程中用于气体除液分离的过滤装置，特别是一种在合成塔甲醇设备中用于降低入塔甲醇含量并可解决甲醇生产过程中出现结蜡堵塞问题的过滤装置。

背景技术

现阶段在合成塔甲醇设备中，正常情况下合成塔出口的甲醇含量在6％左右，合成塔入口的甲醇含量在1％左右，其中有5％的甲醇被分离器分离回收，1％的甲醇则在合成系统中循环。循环部分甲醇进入合成塔后在高温、高压下也会发生多种副反应，引起系统结蜡，致使合成效率降低；此外由于系统中存在的催化剂粉末和锈蚀物等都在分离器的高效分离部分被拦截下来，也造成滤芯堵塞，使系统压差增大。目前本领域解决滤芯堵塞问题的办法主要是在系统内加入一条副线，当系统压差增大时切换至副线工作，清理分离设备，但由于其时已经合成的甲醇从副线被带入合成塔，这样又在相当程度上加剧了入塔甲醇含量高，副反应剧烈，结蜡现象严重、系统能耗高以及影响催化剂寿命等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于对现有技术存在的问题加以解决，进而提供一种设计结构合理、操作方便、节能效果好、可在不停车状态下对滤芯及设备内部进行清理且可保证系统合成效率高的在线清洗高效过滤装置。

为实现上述发明目的而采用的技术解决方案是这样的：所提供的在线清洗高效过滤装置具有一个带有壁侧进气口、上端出气口和底部排污口及排液口的直立中空壳体，通过分别横设于壳体下部和上部的气体分配板和多孔隔板将壳体自下而上依次分设为储液室、高效分离室和切换分离室三个空间部分，其中，储液室的下部横设有一块防涡流板，在储液室两侧贯通气体分配板和防涡流板直插有两根降液导流管；在高效分离室底端向上依次设有由气体分配板流形成的气体预处理单元和由旋片组构成的气体再分配单元，在高效分离室上部设有由多支气体滤芯构成的膜过滤单元；在切换分离室内上部设有由锥形丝网构成的机械分离单元，在切换分离室的侧壁上设有备用进气口。工作过程中，来自前工段(合成塔出口或甲醇分离器出口)的混合气体通过原进气口进入高效分离室，在高效分离室内由旋片组经预处理后均匀进入膜过滤单元过滤，经膜过滤单元分离过的气体继续通过再次分离后，洁净的气体自壳体上端的出气口排出，而分离出的液体则沿降液导流管排入装置底部的储液室，再由壳体底部排液口排出；如果气体中夹带的固体颗粒太多堵塞滤芯致使系统压差增大，可以将进气口切换到备用进气口，让气体直接通过切换分离室的锥形丝网分离并从出口排出，同时打开排液口排完分下来的液体后，利用外部阀门切换关闭通往储液罐阀门，打开通往弛放气管道的阀门，利用瞬时的压差对高效分离室进行在线反清洗，保证设备长周期安全运行。

与现有技术相比，本实用新型所述的在线清洗高效过滤装置在化工和石油行业实际应用中具有过滤精度高、去除气体中夹带液体的效果好、投资维护费用低、切换清理操作方便、节约能耗等优点，在不改变其它条件和不增加设备的情况下可大大降低生产成本，优化整套设备的工艺流程，而且使用寿命长、性能稳定、适用性强，延长了设备的生产周期，完全可以满足生产实际的需要。

附图说明

附图为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

具体实施方式

参见附图，本实用新型所述的在线清洗高效过滤装置包括在壳体内由气体分配板5和多孔隔板12隔出的储液室C、高效分离室B和切换分离室A三部分工作单元。其中储液室C的下部横设有防涡流板2，用于阻止因气体旋流产生泡末而出现假液位现象，在储液室C两侧设有降液导流管3，降液导流管3自高效分离室B直接延伸至储液室C内，在储液室C内还设有排污口1、排液口14、电容式液位计和磁翻板液位计，排液口14用管道接入驰放气管道，用阀门控制(工作中此阀门关闭)，可使装置内液体定期及时地得到排放。高效分离室B底端设有由气体分配板5挡流形成的气体预处理单元和由旋片组4构成的气体再分配单元，气体滤芯7通过底座固定在多孔隔板12下面，构成高效分离室B内的膜过滤单元，膜过滤单元分离精度较高，可以将进入的液态物质以及前面预处理单元未处理干净的固体颗粒全部拦截，并使之在重力作用下经降液导流管3沉降至储液室C，保证进入再分离单元的气体非常干净。在高效分离室B侧壁上设有进气口6和人孔13。切换分离室A位于壳体的最上部，在切换分离室A上部设有由锥形丝网9构成的机械分离单元，其主要作用是利用原进气口6和备用进气口8阀门之间的切换，改变气体走向，切换后气体走切换分离室A，对大的液态和固体颗粒进行分离，比原有的气体走副线带入合成塔的液态成分及固体颗粒含量大大减少。在切换分离室A上端设有出气口10。附图中标号11为备用口，在检修过程进行蒸汽反吹和氮气置换时使用。