[实用新型]一种具有径向止动功能的连接器

说明书

技术领域

本实用新型属于电连接器技术领域，特别涉及一种具有径向止动功能的连接器。

背景技术

电连接器的外导体是由多个部件靠一定的机械结构连接在一起的，并要满足一定的径向止动要求，目前已有的连接方式主要有以下几种：

第一种，通过一外导体上的光面轴与另一外导体上的光面孔压配，组成一个外导体组件，并要满足一定的径向扭矩要求，这种结构加工公差精度要求较高，批量生产时很难保证一致性，当过盈量太大时不易压配，过盈量不足时此结构则会失效。

第二种，在一外导体上的轴上滚花后与另一外导体上的光面孔压配，组成一个外导体组件，并要满足一定的径向扭矩要求，这种结构在轴与孔的配合过程中，当过盈量较小时易失效，批量生产时精度的一致性不易保证。

第三种，把一外导体上的轴与另一外导体上的孔银焊，组成一个外导体组件，并要满足一定的径向扭矩要求，这种结构从外观上很难检验银焊的内部质量，且过程工序多，需具备专用设备，工艺较复杂，生产效率极低。

第四种，把一外导体上的轴与另一外导体上的孔采用螺纹连接，组成一个外导体组件，并要满足一定的径向扭矩要求，此种结构加工难度较大，工艺复杂，且生产效率低，由于本身只能满足在一个旋向上的扭矩要求，故在振动条件下在反方向上两者可能会松脱分离，存在隐患。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有径向止动功能的连接器，具有加工方便、易装配、生产效率高、可靠性高的特点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种具有径向止动功能的连接器，包括有外导体2，外导体2的内腔中设置有外导体1，其特征在于，外导体1的轴表面设置有滚花3，外导体2的内腔壁上设置有至少一个齿4，齿4之间形成凹槽5，滚花3与齿4过盈配合。

所述的滚花3为直纹滚花。

由于本实用新型外导体1采用滚花3与外导体2的内腔壁上的齿4进行过盈配合，直纹滚花的牙尖受到内腔壁的压力产生变形卡在内腔壁上，所以具有增大外导体1与外导体2的内腔之间的摩擦力的特点，能够满足一定的径向扭矩要求，具有结构简单、易加工、安装方便、可靠性高，生产效率高的特点。

附图说明

图1为本实用新型外导体1的结构示意图。

图2为本实用新型外导体2的结构示意图。

图3为本实用新型的径向剖视图；其中，图3(a)为主剖视图；图3(b)为A局部剖视放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

参见图1、2，一种具有径向止动功能的连接器，包括有外导体2，外导体2的内腔中设置有外导体1，其特征在于，外导体1的轴表面设置有滚花3，外导体2的内腔壁上设置有至少一个齿4，齿4之间形成凹槽5，滚花3与齿4过盈配合。所述的滚花3可以为直纹滚花。

参见图3，滚花3设置于外导体1的外径圆周上，当外导体1与外导体2配合时，外导体1上的一部分滚花3与外导体2的内腔壁过盈配合，滚花3的牙尖受到外导体2的内腔壁的压力，产生变形卡在其内腔壁上，增大外导体1与外导体2之间的摩擦力，来满足一定的径向扭矩要求；同时由于齿4设置于外导体2的内腔壁上，部分滚花3嵌入内腔壁上齿4间的凹槽5中，嵌入凹槽5中的滚花3没有受到内腔壁的压力，处于完全释放的自由状态，此时外导体1上的部分滚花3的牙尖与外导体2的内腔壁上的齿4相互制约，达到径向止动连接，满足一定的径向扭矩要求，实现径向止动功能。

本实用新型的工作原理是：

当外导体1与外导体2配合时，外导体1上的一部分滚花3与外导体2的内腔壁过盈配合，滚花3的牙尖受到外导体2的内腔壁的压力，产生变形卡在内腔壁上，来增大外导体1与外导体2之间的摩擦力，来满足一定的径向扭矩要求；同时由于齿4设置于外导体2的内腔壁上，部分滚花3嵌入齿4之间的凹槽5中，部分滚花3没有受到内腔壁的压力，处于完全释放的自由状态，此时外导体1上的部分滚花3的牙尖与外导体2的内腔壁上的齿4会相互制约，达到径向止动连接，满足一定的径向扭矩要求，实现径向止动功能。