[实用新型]立式燃气煅烧石灰窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石灰窑，特别是一种立式燃气煅烧石灰窑。

背景技术

传统的石灰生产采用间歇式石灰窑，现代连续生产的石灰窑主要有回转窑和立式窑(即竖窑)。回转窑的投资高、工期长、成本高；现有的立式窑的窑体内部分为预热区、煅烧区和冷却区，所用的燃料多为固体燃料。也有采用气体燃料的，但其结构较为复杂。中国专利CN101195520公开了一种立式连续煅烧石灰窑，它具有一个圆筒形的窑体，窑体的中心设有沿窑体轴向设有延伸至预热区的热风出风通道，热风出风通道的筒壁上设有若干进出风口。即：该石灰窑的窑腔截面为环状，热风由窑体内的中央通道进入，超微细煤粉从窑体外部的环形燃烧室通入喷口燃烧。该立式石灰窑不能使用焦化或电石生产中的废气为能源，而且使用超微细煤粉也需要相应的设备投入，其成本较高。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种可利用焦化或电石生产中的废气作为能源的立式燃气煅烧石灰窑。

解决上述问题的技术方案是：所提供的立式燃气煅烧石灰窑包括窑体，窑体内部分为预热区、煅烧区和冷却区，并设有燃气通道和空气通道，窑体上方设有布料装置和废气排出管，窑体下方设有出料装置，本实用新型的特别之处是：所说的窑体为方形柱体，所说的煅烧区和冷却区被多个平行的隔墙分成多个区域，前述的隔墙内设有燃气布气通道和空气布气通道，燃气布气通道的侧壁设有与煅烧区相通的通气孔，空气布气通道的侧壁设有与冷却区相通的通气孔。

上述的燃气布气通道和空气布气通道可以从上到下按多层分布，譬如可以是一层、两层或三层。

本实用新型的进一步改进是：在平行的隔墙之间设有支撑墙，用以增强隔墙的强度，防止隔墙倒塌。一般情况下，该支撑墙只需设在冷却区即可。

本实用新型的窑体为方形，因此最好采用平行布料，即布料装置可以由多个布料室组成，各布料室均匀分布在窑体顶部，各布料室又与料斗相连通。为避免原料在隔墙顶部堆积，隔墙顶部可设计为锥状凸起或弧形凸起。

本实用新型采用方形窑体，并利用隔墙将煅烧区分成若干较小的区域，而燃气和空气又从隔墙内的布气通道送入，因此从窑体煅烧区的同一横截面上看各处状况比较均匀一致，使各处的石灰石可以充分反应，所以产品质量稳定；经试验，所生产的石灰活性度大于350ml，CaO≥90％，MgO≤2.5％，SiO2≤0.02％，P≤0.03％，灼减＜2.0％，可以作为电石生产的主要原料和钢铁生产的基础原料。本实用新型的结构简单，并且可以有效地利用焦化或电石生产中的废气为能源，实现循环经济。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构简图。

图2是图1A-A处的剖视图。

图3是图2B-B处的局部剖视图。

图4是本实用新型推料机构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的内容加以详细说明。

如图1、图2和图3所示：石灰窑窑体1的横截面为长方形，窑体1的内部从上到下分为预热区2、煅烧区3和冷却区4，窑体的上方设有布料装置5和废气排出管6，窑体下方设有出料装置7，整个窑体置于钢制窑底架8上。窑体1采用砖砼结构，其内衬为高铝耐火砖，中间为保温材料层，外墙为红砖墙，红砖墙外用钢构件围护。布料装置5由多个截面为长方形的布料室51和料斗52组成，各布料室平行排列，均布在窑体顶部，布料室51通过管道与料斗52连通。煅烧区3和冷却区4设有多个平行的隔墙9，它们将煅烧区和冷却区分成多个区域，相当于分成了多个平行排列的较小的煅烧室和冷却室，隔墙9的顶部91为锥状凸起。隔墙9内设有三层燃气布气通道10和两层空气布气通道11，每个燃气布气通道10的侧壁设有一排与煅烧区相通的通气孔10a(参见图2)，空气布气通道11的侧壁设有与冷却区相通的通气孔，其布局和结构与燃气布气通道相似。

石灰石原料由上料装置送到窑体顶部的料斗52中，经各个布料室51落入窑内的预热区2预热，然后进入煅烧区3的各个平行排列的煅烧室。位于窑体两侧的燃气布气室12将燃气分配到各个燃气布气通道10，再经通气孔10a进入煅烧室；空气也是由窑体两侧的空气布气室分配到各个空气布气通道11，再进入煅烧室与燃气混合燃烧，将石灰石煅烧成石灰；生成的石灰在冷却区4冷却，最后由出料装置7送到输送带13上运出。

由于隔墙9较高，在隔墙9之间增设有支撑墙14，支撑墙只设在冷却区(参见图3)。

如图4所示，出料装置7由电机71驱动的曲柄机构72、出料斗73和位于出料斗上方的推料框架75组成，推料框架75与曲柄机构72连接，推料框架上设有推料板74，每个推料板对应一个出料斗。电机71通过曲柄机构带动推料框架75往复运动，推料板74将窑体底部出口处的石灰推入出料斗73中，然后落到输送带13上。