[实用新型]一种耐火材料高温耐磨试验机的试样加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及测试耐火材料及其他无机非金属材料在高温条件下抵抗物料摩擦蚀损和冲刷能力的高温耐磨试验机，特别涉及一种耐火材料高温耐磨试验机的试样加热炉。

背景技术

耐火材料及其他无机非金属材料抵抗物料摩擦蚀损和冲刷能力是其重要的物理性能，高温耐磨性则是其重要的使用性能。我国和美国至今尚无耐火材料高温耐磨试验装置和高温耐磨试验方法标准。

英国国家标准《BS 1902：saction 4.7：1985 1400℃高温下抗磨损指数的测定》规定了耐火砖或耐火材料试件在室温至1400℃内的抗磨损性能(磨损指数)的测定方法。耐磨测试装置主要包括重力给料系统、试样加热炉、磨料砂以及标准炭块，磨料砂由重力给料系统进入试样加热炉。试样加热炉的加热元件为直形碳化硅棒，主要分布在加热炉的两内侧，水平方向上安装；加热炉的顶部垂直方向上安装一支刚玉管，刚玉管与给料系统的中心金属管连接；加热炉内衬用隔热耐火材料砌成，面对试样的后墙用刚玉板保护以免受损；试样倾斜45°支撑在炉膛入口的炉门耐火材料上；炉温用带保护套管的铂金—铂13％铑热电测定；冲击过试样的磨料穿过炉底的管子到达收集器(盘)，再通过文氏管将磨料吸入到一个电动鼓风机，用旋风分离器循环到给料漏斗。

日本国家标准《JIS R 2XXX-2：0000耐火材料产品耐磨性试验方法第2部分高温耐磨试验方法》中规定的磨损试验机包括：①试样加热炉：炉体用耐火材料砌成，一侧设有燃烧喷嘴孔，孔内安装氧气-丙烷燃烧器，燃烧喷嘴孔的对面侧墙上侧立安装耐火材料试样，用氧气-丙烷加热试样冲击面的背面至试验冲击面达到试验温度；②磨料加热装置用碳化硅发热体电加热磨料，热电偶测温，磨料在加热过程中被电机带动的搅拌系统不停地搅拌，达到规定的温度时，经流出开关在重力作用下自由落体流出；③抛甩机及磨损试样室抛甩机为一个由反转电机控制的高速旋转叶论，装置在磨损试样室内，当自由落下的磨料落入抛甩机叶轮中时，抛甩机叶轮将磨料高速抛甩出，经磨损喷嘴喷冲击至加热炉完成加热的试样冲击面上。

英国的耐火材料高温耐磨试验机的不足之处：①试样加热炉内衬用隔热耐火材料砌成，加热元件为直形碳化硅棒，主要分布在加热炉的两内侧，水平方向安装；水平安装直形碳化硅棒在高温下容易变形、断裂；②只有面对试样的后墙用刚玉保护板保护隔热耐火材料衬里，碳化硅加热元件裸露在飞溅的磨料粉尘中，不仅易损碳化硅加热元件，而且不利于炉体密封，易造成环境污染。

日本高温磨损试样设备不足的之处：加热炉用氧气-丙烷燃烧加热试样冲击面(即试验面)的背面，为使冲击面(即试验面)达到试验温度，则必须使加热室内的燃烧温度高于其冲击面要求的试验温度，因而增加了热能消耗，还降低了耐火衬里的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于克服试样加热系统加热元件易损坏、加热效率低等不足，提供一种耐火材料高温耐磨试验机的试样加热炉。

本实用新型的目的可以采取以下技术方案来实现：所述的试样加热炉包括具有耐火衬里的炉体，炉膛内设置有耐火的加热元件，加热元件竖直设置在炉膛内，在加热元件的内侧砌装有耐高温、高导热、耐磨损的均热保护板。

所述竖直设置的加热元件可以是U形碳化硅棒，吊挂在炉膛两侧，每个U形碳化硅棒均侧向炉膛；所述的加热元件也可以是直形棒。

本实用新型具有以下特点：①采用竖直方向安装碳化硅棒，在高温下不易变形、断裂；②可以提供较大的电能转变为热能的功率，在压缩空气和磨料冲击试样导致试样温度骤降时能够短时间内将试样加热恢复到实验温度；③碳化硅棒的内侧砌装耐高温、高导热、耐磨损的保护板，保证了加热炉炉膛的相对封闭性，保护了碳化硅棒不被冲击试样后部分飞溅磨料的磨损，而且磨料不会落入碳化硅棒下方的炉衬角落里，造成发热体短路或飞溅磨料难于清理。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图2图1的俯视图(局部纵剖面)。

图中：1、炉体，2、耐火衬里，3、加热元件，4、保护板，5、磨料喷嘴。

具体实施方式

结合附图，说明本实用新型的具体实施例。

如附图1、2所示：所述的试样加热炉包括具有耐火衬里2的炉体1，炉体1上部设置有磨料喷嘴5，在炉体的炉膛内相对的两侧竖直方向上吊装有两排加热元件3，所述的加热元件3可以是直形的碳化硅棒，也可以是U形碳化硅棒，本实施例的加热元件采用U形碳化硅棒，横向安装(与炉膛纵深方向垂直)，在碳化硅棒与炉膛之间砌装耐高温、高导热、耐磨的保护板4。高温均热保护板4可以是碳化硅板，也可以是氧化铝板。