[实用新型]防盗扣、扣爪和扣爪基座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防止紧固部件被拆卸的防盗扣及扣爪和扣爪基座。

背景技术

市面上流通的各种号牌所用的防盗装置很多，但是，普遍采用柔软的铝制材质或塑料材质，防盗性能较差，用普通的工具在很短时间内可以拆卸，难以达到使用要求。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种防盗性强的防盗扣及扣爪和扣爪基座。

为了达到上述目的，本实用新型的扣爪，包括一个凸帽型盖，沿所述盖周围向下间隔设置有两个以上弹性爪。

其中，所述弹性爪下端向内缩进，其中，各弹性爪下端所在平面圆的外径小于上端所在平面圆的外径。

特别是，在所述弹性爪上由下向上形成有沿径向向外的防脱凸起，所述各防脱凸起最高点外缘的连接线形成的圆的直径大于盖的直径。

特别是，所述的防脱凸起的具体结构为：所述的弹性爪为片状，在弹性爪的中部的壁上由内向外冲有防脱爪，所述的防脱爪由下向上向外伸出。

为了达到上述目的，本实用新型的扣爪基座，为筒状或盆状体，开口向内形成缩口，缩口内表面的最小直径处小于下部筒体或盆体内表面直径，筒体或盆体底部设有通孔。

其中，所述的缩口的高度大于下部筒体或盆体的高度。

其中，所述的筒体或盆体外表面底部设置有定位凸起。

其中，所述的凸起具体为：在筒体或盆体底部通孔一侧径向向下冲制形成的凸条。

为达到上述目的，本实用新型的防盗扣，由扣爪和扣爪基座组成；其中，所述的扣爪包括一个凸帽型盖，沿所述盖周围向下间隔设置有两个以上弹性爪；所述的扣爪基座为筒状或盆状体，开口向内形成缩口，缩口内表面的最小直径处小于下部筒体或盆体内表面直径，筒体或盆体底部设有通孔；所述扣爪的高度与所述扣爪基座的开口至扣爪基座内表面底部的高度相当，所述扣爪的盖的外径与所述扣爪基座缩口内表面的最小直径处过盈配合。

特别是，所述弹性爪下端向内缩进，其中，各弹性爪下端所在平面圆的外径小于上端所在平面圆的外径，在所述弹性爪上由下向上形成有沿径向向外的防脱凸起，所述各防脱凸起最高点外缘的连接线形成的圆的直径大于所述缩口内表面的最小直径。

上述结构的防盗扣及其扣爪和扣爪基座，紧固部件通过设置在扣爪基座上的通孔与扣爪基座连接在一起，紧固部件头部置于扣爪基座内，通过弹性爪与设置在筒状或盆状体扣爪基座开口向内形成的缩口紧密配合，使紧固部件头部置于筒状或盆状体扣爪基座与帽形扣爪形成的密闭空腔内，实现防盗功能。

附图说明

图1为本实用新型的具体实施例的结构示意图。

图2为本实用新型的另一具体实施例剖视结构示意图。

图3为本实用新型的另一具体实施例俯视结构示意图。

图4为本实用新型的另一具体实施例左视结构示意图。

图5为本实用新型的又一具体实施例剖视结构示意图。

图6为本实用新型的又一具体实施例俯视结构示意图。

图7为本实用新型的又一具体实施例左视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。

如图1-7所示，本实用新型的扣爪2包括一个凸帽型盖，沿所述盖周围向下间隔设置有两个以上(图示为六个)弹性爪21。

其中，所述弹性爪21下端向内缩进，其中，各弹性爪21下端所在平面圆的外径小于上端所在平面圆的外径。这样有利于向扣爪基座内安装。

特别是，在所述弹性爪21上由下向上形成有沿径向向外的防脱凸起，所述各防脱凸起最高点外缘的连接线形成的圆的直径大于盖的直径。其中，防脱凸起的形式多种多样，可以是一体形成于弹性爪上的凸起。也可如图2所示，其具体结构为：所述的弹性爪为片状，在弹性爪的中部的壁上由内向外冲有防脱爪，所述的防脱爪由下向上向外伸出。

本实用新型的扣爪基座，为筒状或盆状体1，开口向内形成缩口12，缩口内表面的最小直径处小于下部筒体或盆体内表面直径，筒体或盆体底部设有通孔11，用于安装螺栓。

为了防止扣爪基座在安装过程中旋转，在所述的筒体或盆体外表面底部设置有定位凸起。所述定们凸起的形式多种多样，即可以为一个条形凸起也可为柱形，还可如图5所示，在筒体或盆体底部通孔一侧(或两侧)向下冲制形成的凸条13。如图5所示，凸条的宽度宜小于或等于通孔的直径。使用时，当基座1将其孔11对准车牌111的连接孔(通常情况下设置为条形长空，方便车牌安装位置调整)用紧固件110连接时，将所述凸条13置于该连接孔内，旋转紧固件110时基座1在凸条13的作用下不会随其一起旋转，起到了止动作用。