[实用新型]腔囊式气压导流泵

说明书

技术领域：

本实用新型涉及油田采油领域中一种原油举升装置，尤其是腔囊式气压导流泵。

背景技术：

在油田采油领域中，抽油泵是主要的原油举升装置，现有的抽油泵的工作原理是利用柱塞往复运动抽汲井下液体，主要由泵筒、柱塞等组成，实现柱塞往复运动需要动力源和地面设备，配套设备成本较高而且使用时耗费大量电能，井下运动部件多，结构复杂，原材料消耗大，运行时故障率高。

实用新型内容：

为了解决现有的抽油泵结构复杂及运行时故障率高的问题，本实用新型提供一种腔囊式气压导流泵，该腔囊式气压导流泵运动部件少，通过地面空压机提供的压缩空气作为动力源，具有结构简单、故障率低、运行成本低及安全可靠的特点。

本实用新型的技术方案是：该腔囊式气压导流泵包括泵筒，泵筒的中间固定有导流管，泵筒与导流管之间有环形腔，环形腔的上端依次通过导气管、进排气换向阀与空气压缩机相连，导流管的下端侧壁开有进液孔，导流管的上端通过单流阀连接油管，导流管的下端连有单流阀。

上述的导气管连有单向阀；泵筒下端通过连接管与“U”型的气液分离罩相连，连接管的下端侧面带有通孔，连接管固定在气液分离罩的底部；环形腔内有气囊，气囊与导气管相通。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，进排气换向阀的排气口打开，井下液体经过气液分离罩、单流阀进入导流管，再经导流管下端的进液孔进入到环形腔内，当液面上升到一定高度时，导流管下端的单流阀关闭，进排气换向阀换向，排气口关闭，进气口打开，向环形腔内注入压缩空气，环形腔内的液体被挤压入导流管内，通过导流管上部的单流阀进入油管，当环形腔内液体的液面下降到接近进液孔时，进排气换向阀换向，进气口关闭，排气口打开，此时开始进液，完成一个循环。该循环往复动作，可以使井下液体不断被举升到地面，与现有的抽油泵相比经久耐用，结构简单，故障率低，运行成本低，安全可靠。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构剖视图；

附图2是本实用新型的另一实施方式结构剖视图。

图中1-泵筒，2-导流管，3-环形腔，4-进液孔，5-导气管，6-单向阀，7-气液分离罩，8-连接管，9-通孔，10-气囊，11-单流阀，12-油管。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1所示，该腔囊式气压导流泵包括泵筒1，泵筒1的中间固定有导流管2，泵筒1与导流管2之间有环形腔3，环形腔3的上端依次通过导气管5、进排气换向阀与空气压缩机相连，进排气换向阀与空气压缩机放置在地面，由进排气换向阀控制进气及排气。导流管2的下端侧壁开有进液孔4，通过进液孔4可使导流管2内的液体进入环形腔3，导流管2的上端通过单流阀11连接油管12，可以在油管12上方连接多级单流阀11，导流管2的下端连有单流阀11，井下液体可通过导流管2下端的单流阀11进入导流管2内。

导气管5可连接有单向阀6，单向阀6为浮子式结构，当环形腔3内进液时，气体同时排出，液面上升，单向阀6关闭排气，此时地面不在有气体排出，可以进行进气压缩动作。

泵筒1下端通过连接管8与“U”型的气液分离罩7相连，连接管8的下端侧面带有通孔9，连接管8固定在气液分离罩7的底部，井下混有气体的液体从气液分离罩7侧面上升，当液面超过气液分离罩7时，液体进入气液分离罩7内，气体继续上升进入套管环空，达到气液分离的目的。

由图2所示，环形腔3内可设有气囊10，气囊10与导气管5相通，气囊10内进气膨胀，挤压环形腔3内的液体通过进液孔4进入导流管2，然后使液体上升进入导流管2上部的油管12内。

实际使用时，进排气换向阀的排气口打开，井下液体经过气液分离罩7、单流阀11进入导流管2，再经导流管2下端的进液孔4进入到环形腔3内，当液面上升到一定高度时，导流管2下端的单流阀11关闭，进排气换向阀换向，排气口关闭，进气口打开，向环形腔3内注入压缩空气，环形腔3内的液体被挤压入导流管2内，通过导流管2上部的单流阀11进入油管12，当环形腔3内液体的液面下降到接近进液孔4时，进排气换向阀换向，进气口关闭，排气口打开，此时开始进液，完成一个工作循环。该循环往复动作，可以使井下液体不断被举升到地面。该腔囊式气压导流泵可多级串联使用，应用于比较深的井，与现有的抽油泵相比经久耐用，结构简单，故障率低，运行成本低，安全可靠。