[实用新型]电动冲击台动圈支撑导向装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及力学环境试验设备，具体涉及一种电动冲击台动圈支撑导向装置。

背景技术

冲击试验台主要是用来模拟产品在使用、装卸或运输过程中遭受冲击环境的试验设备，以确定该产品对各种冲击环境的适应性，并评定其结构的完好性，为考核该产品的质量提供合理的依据。因此，被广泛应用于武器装备、机电设备、仪器仪表、家用电器等领域。

电动冲击台的结构与电动振动台类似，它利用电磁驱动原理设计，由恒定的直流磁场和位于该磁场中通有一定交流电的线圈的相互作用所产生的电动力来驱动的。其基本结构主要由台体(包括磁缸)、励磁绕组、动圈、支承导向装置等组成。工作时，在励磁线圈中通入直流电流——励磁电流，在台体的环形空隙(工作气隙)中产生很强的辐射状的直流磁场；动圈的驱动线圈中通以交变电流，这个交流的驱动电流与工作气隙之中的直流恒定磁场相互作用产生交变的电动力——激振力，这个激振力经动圈骨架传递到安装试件的台面(也可称作载物台)上，产生冲击力以推动试件。

现有最佳的电动冲击台为水平方向产生冲击，即整个电动冲击台的台体和动圈要以轴向沿水平方向的状态支撑，其动圈的动圈骨架上向前伸出一导向支撑杆，以该导向支撑杆连接一用于安装试件的台面(也可称作载物台)。而为了满足电动冲击台大位移、高速度和高加速度的要求，开发一种电动冲击台新的动圈支撑导向装置，正是本实用新型研究的课题。

发明内容

本实用新型提供一种电动冲击台动圈支撑导向装置，其主要目的是解决在对动圈支撑导向的同时，满足电动冲击台长冲程、高精度冲击的试验要求。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电动冲击台动圈支撑导向装置，主要由前导向支撑杆、后导向支撑杆以及直线轴承组成，所述前导向支撑杆由动圈骨架上沿其中心轴线向前固定伸设，所述后导向支撑杆由动圈骨架上沿其中心轴线向后固定伸设；所述直线轴承至少为前后两组，它们各对应于前导向支撑杆和后导向支撑杆相对台体固定连接；所述前导向支撑杆与前直线轴承配合导向支撑，后导向支撑杆与后直线轴承配合导向支撑，以此构成动圈支撑导向装置。

上述技术方案中的有关内容进一步变化解释如下：

1、上述方案中，所述“前导向支撑杆”和“后导向支撑杆”可以为一根杆，也可以是两根杆，但均穿设于动圈骨架中心，并与动圈骨架固定连接设置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电动冲击台动圈支撑导向装置，主要由前导向支撑杆、后导向支撑杆以及滚轮导向机构组成，所述前导向支撑杆由动圈骨架上沿其中心轴线向前固定伸设，所述后导向支撑杆由动圈骨架上沿其中心轴线向后固定伸设；所述滚轮导向机构至少为前后两套，它们各对应于前导向支撑杆和后导向支撑杆相对台体固定连接，每个滚轮导向机构由绕其对应的导向支撑杆周向均布的至少三个滚轮和支撑滚轮的滚轮座组成；所述前导向支撑杆与前滚轮导向机构中的滚轮接触配合导向支撑，后导向支撑杆与滚轮导向机构中的滚轮接触配合，以此构成动圈支撑导向装置。

上述技术方案中的有关内容进一步变化解释如下：

1、上述方案中，所述“前导向支撑杆”和“后导向支撑杆”可以为一根杆的，也可以是两根杆，但均穿设于动圈骨架中心，并与动圈骨架固定连接设置。

2、上述方案中，所述前导向支撑杆和后导向支撑杆上对应各滚轮设有导向平面，如图3所示，对应滚轮的数量，导向支撑杆上设置相对应的导向平面，其导向支撑杆的截面为正方形或多边形。

3、上述方案中，所述滚轮为四个，并对应与导向支撑杆的导向平面设置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型能在对动圈支撑的同时，起到精确导向的作用，也满足了电动冲击台长冲程、高精度冲击的试验要求。

2、本实用新型结构简单，采用的多为标准件，制造组装方便。

附图说明

附图1为本实用新型实施例一结构示意图；

附图2为本实用新型实施例二结构示意图；

附图3为本实用新型实施例二滚轮导向机构结构示意图。

以上附图中：1、前导向支撑杆；2、后导向支撑杆；3、前直线轴承；4、上级板；5、下级板；6、动圈骨架；7、滚轮导向机构；8、滚轮座；9、滚轮；10、后直线轴承。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：