[实用新型]自动跟踪锯切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机加工设备，具体的说涉及一种自动跟踪锯切机。

背景技术

目前，企业中在进行轧制型材切断时，一般采用如下几种定尺切断办法：1、手动无齿锯(砂轮片)来进行切割，这种方法使用起来比较方便灵活，但是这种切割定尺只能通过挡块来实现，如果进行连续的生产，就使得工人的劳动强度增大，且生产效率较低，污染严重；而且每次操作，往往要生产工人正面对着锯片转动方向操作，存在不安全因素，尤其是这种切割机的重量较轻，导致定尺不稳，当进行硬度较高的型材切割时，就会使砂轮片产生摆动，导致锯片磨损严重，而且还造成型材的切割面过大，既浪费了材料，又增加了切割尺寸误差，降低了型材的切割精度。2、自动跟踪切断，这种切断是目前采用最多的，定尺一般采用行程开关或电子眼、计算机等科技含量较高的控制办法，造价较高，控制繁琐，并且最大的弱点是机械传动造成的偏差影响信号的精度，造成切割长度误差。况且很难切割较大端面的型材。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是解决针对现有技术的不足，提供一种切割精度高、使用安全、生产效率较高、节省人力物力的自动跟踪锯切机。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动跟踪锯切机，包括机架，该机架上设有可沿机架前后滑动的平板车，平板车上可沿平板车左右滑动的移动车，在移动车上设有支架，支架的顶部设有锯片转动轴，锯片转动轴的一端安装有切割锯片，另一端与动力驱动装置传动连接。

以下是本实用新型对上述方案的进一步改进：

所述驱动装置包括固定在移动车上的电机，电机的动力输出轴上安装有大皮带轮，所述锯片转动轴靠近电机的一端安装有与大皮带轮通过皮带传动的小皮带轮。

所述平板车上设有导轨，所述移动车的底部靠近导轨的位置安装有行走轮，所述平板车上设有驱动移动车移动的动力装置。

该动力装置包括固定安装在平板车上的推进气缸，该推进气缸的活塞杆与移动车连接。

所述机架上安装有平台导轨，所述平板车的底部靠近平台导轨的位置设有行走轮，所述机架设有驱动平板车移动的动力装置。

该动力装置包括固定安装在机架上的气缸，气缸的活塞杆与平板车连接。

所述平板车上靠近切割锯片的位置设有进料压紧装置，该压紧装置包括固定安装在平板车上的工字架，在工字架的上部设有上支撑板，上支撑板与工字架之间形成进料通道，在进料通道内设有相对设置的上钳口、下钳口，所述上钳口与设置在上支撑板上部的压紧气缸的活塞杆连接，所述下钳口固定安装在工字架上。

所述切割锯片的外部设有防护罩，所述防护罩靠近电机的一侧开有可容纳锯片转动轴穿过的长条形通孔。

防护罩的设置防止了切割时的火花及灰屑四处飞溅，既保护了环境，又增加了其安全性能。

所述机架的后端设有卸料装置，卸料装置包括支撑架和设置在支撑架上的托架，所述托架上设有定位挡板。

所述定位挡板与托架铰接，所述托架的底部安装有翻转气缸，所述翻转气缸的活塞杆与定位挡板铰接。

本实用新型采用上述技术方案，使用时，将型材穿过进料通道延伸到定位挡板，然后启动压紧气缸使上钳口下压将型材固定，然后启动推进气缸使切割锯片靠近型材，启动电机驱动切割锯片转动对型材进行切割，同时推进气缸将切割锯片向前推进，当切割完毕后，启动推进气缸带动切割锯片后退，然后启动气缸将平板车连同切割好的型材向前推至卸料装置，同时启动翻转气缸，使定位挡板向下翻转，使得型材由滑动板托着向托架的后部滑动，然后启动压紧气缸将型材松开，启动气缸使得平板车回位，然后进行下一次切割，本实用新型可以进行不间断切割，切割精度高，提高了生产效率，节省人力物力。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图；

附图2为附图1的俯视图；

附图3为本实用新型实施例中平板车、移动车及动力驱动装置的结构示意图；

附图4为附图3的左视图；

附图5为本实用新型实施例中卸料装置的结构示意图。