[实用新型]辊底式热处理炉分节膨胀缓冲结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及辊底式热处理炉分节膨胀缓冲结构，用于间接加热且要求气密性较高的辊底炉。

背景技术

目前，间接加热钢板辊底式热处理炉，炉内充满保护性气体，为了加强炉体气密性，在钢结构制作中，大多采用沿炉长整体气密焊接工艺。为了使底部钢结构与顶部、侧部钢结构变形一致而采用架空炉底。使炉底得到充分的冷却，可以保持与炉顶、炉侧周围近乎一致的环境温度，目前大多采用整体气密焊接结构。

由于整座炉子焊成一体，炉子两端膨胀量较大，由于膨胀造成炉子长度、宽度和高度方向上的变化；有时出现高度、宽度不规则的变化，出现炉子底梁变化不均现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服了现有辊底式热处理炉不分节结构整体膨胀的缺陷，提供一种新型辊底式热处理炉分节膨胀缓冲结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种辊底式热处理炉分节膨胀缓冲结构，其包含有炉体钢结构，该炉体钢结构包含炉底、侧墙和炉顶钢板，其中：三个方位上的分节处的相邻的两块钢板之间设置膨胀缝隙，该膨胀缝隙内固定有膨胀缓冲装置；

该膨胀缓冲装置由三块长钢板叠加固定成带有U型槽状，该膨胀缓冲装置开口两长钢板分别固定在相邻的两钢板上。

该相邻的两钢板的其中一块固定由钢条，该钢条覆盖膨胀缓冲装置。

本实用新型将炉子由整体膨胀设计成分节膨胀，各节间设置膨胀缓冲装置，各节间不发生相互影响；每节大约10m长，每节中间位置固定，每个膨胀缝仅需吸收5×2m长钢结构的膨胀量，沿炉子长度，宽度方向上的变化不大；克服了不分节炉子整体膨胀量大的缺点。

附图说明

图1为本实用新型实施例膨胀缓冲装置安装结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种辊底式热处理炉，其包含有炉体钢结构，该炉体钢结构包含炉底、侧墙和炉顶钢板，其中：三个方位上相邻的两块钢板1、钢板4之间设置膨胀缝隙，该膨胀缝隙内固定有膨胀缓冲装置2；

该膨胀缓冲装置2由三块长钢板叠加固定成带有U型槽状，该膨胀缓冲装置开口两长钢板分别固定在相邻的两钢板上。

该钢板4上固定由钢板条3，该钢板条3覆盖膨胀缓冲装置2。

将炉子由整体膨胀设计成分节膨胀，各节间设置膨胀缓冲钢板2，使底部钢结构与顶部、侧部钢结构形成封闭环，各节间不发生相互影响。每节大约10m长，每节中间位置固定，每个膨胀缝仅需吸收5×2m长钢结构的膨胀量，沿炉子长度，宽度方向上的变化不大。克服了不分节炉子整体膨胀的缺点。

同时在膨胀缓冲装置上盖设钢条可以有效避免杂质掉落在膨胀缓冲装置内，避免影响膨胀缓冲装置的作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非以此局限本实用新型，因此，凡一切与本实用新型构造、装置、特征等近似、雷同的，即凡依本实用新型专利申请范围所作的等同替换与修饰等，皆应仍属本实用新型的专利申请保护的范围之内。