[实用新型]自动制瓦机

说明书

技术领域

本实用新型涉及制瓦机技术领域，尤其涉及一种通过模压成型的方法制造瓦坯的设备。

背景技术

公知的自动制瓦机通常包括上坯装置、瓦坯成型装置和取坯装置，其工作原理是通过上坯装置将瓦坯放入瓦坯成型装置的下瓦模内，然后通过压力机构将上瓦模压在瓦坯上，成型后，再通过取坯装置将成型瓦坯从下瓦模内取出。

然而，上坯装置、瓦坯成型装置和取坯装置都具有各自的动力，使上坯、成型和取坯动作难以联动，生产效率不高。

在取坯装置中，为了方便取坯，通常将下瓦模设计成翻转式结构，但是，在翻转扣坯时，容易造成瓦坯的变形，有时甚至造成崩坯。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种自动制瓦机，以提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：自动制瓦机，包括机架；瓦坯成型装置；用于将未成型瓦坯送入瓦坯成型装置内的上坯装置；用于将成型瓦坯从瓦坯成型装置中取出的取坯装置；用于将所述瓦坯成型装置与所述上坯装置和取坯装置实现联动的联动装置；

所述瓦坯成型装置包括安装于所述机架上部的液压缸，固定于所述液压缸的活塞上的上瓦模，固定于所述机架上的下瓦模，所述下瓦模与所述上瓦模位置相对应；所述联动装置包括活动支架，所述活动支架水平地活动地安装于所述机架上，传动装置，所述传动装置用于将所述液压缸的活塞的上下往复直线运动转变成活动支架的水平往复直线运动；所述上坯装置包括用于将未成型瓦坯吸起并放下的前抓坯装置，所述前抓坯装置安装于所述活动支架的前部，用于将工作台上的未成型瓦坯推入下瓦模内的推坯装置，所述工作台固定于所述机架上；所述取坯装置包括用于将成型瓦坯吸起并放下的后抓坯装置，所述后抓坯装置安装于所述活动支架的后部。

作为一种具体的实施方式，所述前抓坯装置和后抓坯装置分别包括基座，所述基座固定于所述活动支架上，安装于所述基座上的升降装置，安装有多个气吸嘴的吸盘，所述吸盘通过支撑装置连接于所述升降装置上。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于该制瓦机设有一套联动装置，实现了上坯、成型和取坯动作的联动，从而提高了生产效率。另外，由于采用了气吸式的取坯装置，消除了过去翻转式结构容易造成瓦坯的变形，有时甚至造成崩坯的缺陷，大大提高了瓦坯的成型质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例部分结构的正视图；

图2是图1所示实施例的结构原理示意图；

图3是图2中活塞导向装置的横向剖视图；

图4是图1所示实施例中前抓坯装置的结构示意图；

图5是图1所示实施例中后抓坯装置的结构示意图；

图6是图1所示实施例中推坯装置的结构示意图。

具体实施方式

一种自动制瓦机，图1示出了本实用新型的部分结构。瓦坯成型装置3安装在机架1上，瓦坯成型装置3包括安装于机架1上部的液压缸31，固定于所述液压缸的活塞上的两个上瓦模32，固定于所述机架上的两个下瓦模33，所述下瓦模33与所述上瓦模32位置相对应。

图4和图5分别示出了实施例中前抓坯装置2和后抓坯装置4的结构，为了便于说明，把实施例的其它部分都省略掉了。

如图4所示，基座a固定于一个活动支架5上活动支架5表示在图2中，作为升降装置的两个第一气缸b安装于基座a上，杆体d被水平设置在两个第一气缸的活塞杆之间，安装有多个气吸嘴的吸盘c有两个，它们滑套在所述杆体d上，所述的两个吸盘之间设有一个第二气缸e。通过第一气缸b可以实现吸盘c的升降，通过第二气缸e可以实现两个吸盘之间的距离调整，以完成两个未成型瓦坯与两个瓦模的位置对正，当然，如果是单瓦模的制瓦机，就不需要这样的距离调整机构，而吸盘c上的气吸嘴用于实现对瓦坯的抓取和放下。

如图5所示，后抓坯装置4与前抓坯装置2的结构基本相同，其不同之处在于，由于后抓坯装置4的两个吸盘c之间的距离不需要调整，因而两个吸盘c是固定在杆体d上，其两者之间的距离根据两个瓦模之间的距离要求事先确定，且不存在第二气缸e。

图6示出了实施例中推坯装置8的结构，为了便于说明，实施例的其它部分都省略掉了。

如图6所示，工作台7上固定有水平导轨81，本实施例中水平导轨81采用的是类似槽钢的结构，推瓦板82活动放置在所述工作台7上，推瓦板82上设置滚轮，所述的滚轮设置于水平导轨81内，便于推瓦板82沿水平导轨81往复移动。