[实用新型]电缆连接装置

说明书

技术领域

本实用新型属于X射线管供电的技术领域，具体涉及一种X射线管仪器内的电缆连接装置。

背景技术

目前市场上有许多专门应用于材料结构分析用的X射线管，其分析原理是利用X射线的衍射特性，分析材料分子排列结构，目前最普遍应用于水晶片切削方向(切削角度)的分析。利用X射线管的这种特性，从而可以用X射线管制造各种不同用途的电子器件。X射线管在使用时都是装于整机，如定向仪中，供电电缆插入X射线管的阴极端，由电缆同时提供负高压及阴极中的灯丝电压，X射线管的阳极接地。X射线管在定向仪中是在空气中工作的，当给X射线管加上负高压、灯丝通电后，X射线管工作，灯丝发射电子，电子打到阳极靶上后，产生X射线。正是由于X射线管在空气中工作，阴极和阳极产生的热量只能通过空气的热辐射和空气热传导散发，在连续工作的情况下，容易产生因散热慢而导致的管子失效，X射线管工作几个月后，会出现X射线管阳极电流不稳定，甚至不能工作，经解剖分析，是由于电缆接口严重氧化，导致接触不良，而同时往往接触点上的焊锡因温度过高而再次熔化，从而与灯丝引线脱开。图1所示为现有技术电缆接口的结构示意图，由支架3、绝缘片2组成，灯丝线4a(材料为多股铜绞线)通过高温焊锡1锡焊在绝缘片2上，灯丝线4(材料为多股铜绞线)锡焊在支架3上，电铬铁直接将灯丝线4与支架3焊接，由于支架3的体积大，当焊锡已熔化时，支架3的温度还很低，这样极容易造成虚焊。使用时，电缆的二极直接与这二个焊点紧压接触。由于支架与电缆安装在X射线管内凹深处，类似于密闭容器中，X射线管工作过程中产生的热量很难散发而直接作用于高温焊锡1及灯丝线4、灯丝线4a，如温度过高，加上一定的接触电阻，就会造成高温焊锡1再次熔化、灯丝线4、灯丝线4a氧化。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种电缆连接装置的技术方案，电缆与焊点之间的接触采用面接触，并设置散热通孔降低接触处的温度，保证了产品工作的稳定性。

所述的电缆连接装置，其特征在于包括座架，座架上设置的内凹槽内设置接触环，接触环上配合设置接触片，座架的内凹槽下方设置接触头与座架、接触环、接触片套接后与内凹槽外壁铆接，座架上端部配合设置压圈，座架通过螺钉与压圈螺接配合。

所述的电缆连接装置，其特征在于所述的接触头与座架之间垫设绝缘垫片，座架与接触环之间垫设绝缘垫片。

所述的电缆连接装置，其特征在于所述的座架上设置散热通孔。

所述的电缆连接装置，其特征在于座架上设置焊锡凹槽。

所述的电缆连接装置，其特征在于座架上设置灯丝引线通孔。

本实用新型结构简单合理，采用过渡连接的方式使座架与电缆的二电极接触为面接触，避免电缆二极与焊锡点直接接触，且座架上设有散热通孔，便于降低加载于接触处的温度。座架上设置焊锡凹槽，采用新的工艺，事先在该凹槽内放置适量的焊锡，用合适的煤气火头加热座架，用座架熔化焊锡，使焊锡完全熔化流淌于焊锡凹槽内，保证了与座架与灯丝引线之间焊接的牢固性、可靠性，从而提高了X射线管在工作过程中的性能的稳定性。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为座架的结构示意图；

图4为座架的俯视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。

电缆连接装置包括座架11，座架11上设置内凹槽114，内凹槽114内设置接触环7，座架11与接触环7之间垫设绝缘垫片10a，接触环7上配合设置接触片5，座架11的内凹槽114下方设置接触头12与座架11、接触环7、接触片5套接后与内凹槽114外壁铆接，接触头12与座架11之间垫设绝缘垫片10。座架11上端部配合设置压圈8，座架11通过螺钉9与压圈8螺接配合。

座架11上设置焊锡凹槽112，在焊锡凹槽112内放入适量的高温焊锡6，然后用煤气火头直接加热座架11的侧面，使座架11温度升高，直到高温焊锡6完全熔化流淌于焊锡凹槽112内，这样就能保证将高温焊锡6完全与座架11相焊接。原工艺是用电烙铁直接将灯丝线与座架焊接，由于座架的体积大，当焊锡已经熔化时，座架的温度还很低，这样容易造成虚焊。将一根X射线管的灯丝引线13从接触头12中间的孔中穿出，折弯后与接触片5焊接，再将接触片5折弯，形成有弹性的接触面，这个接触面是一个平面。

座架11上设置灯丝引线通孔113，另一根X射线管的灯丝引线13从灯丝引线通孔113穿出，折弯后用电烙铁将其焊接在座架11的焊锡凹槽112内。两根灯丝引线13焊接好后，用螺钉9将压圈8与座架11螺接固定。然后将供电电缆连接在接触片5的上端部和压圈8上，从而连接两根灯丝引线13为X射线管进行供电。这里将原有技术中灯丝引线的多股铜绞线改为单股镍丝。在X射线管的生产过程中，铜绞线均已氧化，而在需要焊接的部位，很难去除氧化层，极易造成虚焊，而镍丝的抗氧化能力则非常强。座架11上设置散热通孔111，便于降低加载于接触处的温度，保证了产品工作的稳定性。