[实用新型]缸筒内腔清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清洗装置，尤其是涉及一种用于液压、气动等缸筒类零件清洗的缸筒清洗机的缸筒内腔清洗装置。

背景技术

液压油缸、气缸等广泛使用在各个领域中，其缸筒内腔的清洁度关系到整个系统的使用稳定性及使用寿命，因此，清洁度的高低直接影响着整个产品的质量。现有技术中，缸筒在装配之前的清洗通常采用人工清洗方式：将缸筒倾斜放置于清洗盘内，通孔端朝下，人工用喷枪从缸筒开口端对其内腔进行冲洗，清洗介质一般采用煤油，冲洗之后再用长柄拖把深入工件内腔进行来回的蹭洗，然后再用喷枪冲洗，如此操作循环几次便完成了对缸筒内腔的清洗。该种清洗方式主要存在下列问题：

1.缸筒内腔的清洁度低，清洁度无法得到保证，因为人工从缸筒开口端对缸筒内腔进行冲洗无法全面有效地清洗到缸筒整个内腔，特别是缸筒内腔深度大于2000毫米时，缸筒最容易存垢的缸筒底部更难以清洗干净，并且用拖把对工件内腔进行来回的蹭洗或者从口部对其内腔进行冲洗，有时更可能把污垢推入缸底，反而影响缸筒内腔的清洁度，另外，人工清洗存在着不稳定性，操作者的情绪及环境等方面的影响，也会对清洗的清洁度产生影响。

2.采用煤油作为清洗介质存在者不安全因素，存在火灾隐患，同时，煤油在周围环境中的扩散，还会造成环境污染并可能对操作工人的健康造成影响。

3.人工清洗效率低下，工人劳动强度较大。

实用新型内容

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种缸筒清洗机的缸筒内腔清洗装置，提高和保证缸筒内腔清洗的清洁度，减少不安全因素，降低对环境和工人身体健康的影响，提高清洗效率，降低工人劳动强度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种缸筒内腔清洗装置，包括：

机架；

同步升降机构，装置在机架上；

升降工作台，装置在同步升降机构上；

往复驱动机构，装置在升降工作台上；

刷洗探杆、漂洗探杆及压吹探杆，为空心杆，前高后低倾斜安装，一端分别连接往复驱动机构，另一端分别与升降工作台滑动连接；刷洗探杆前端设有毛刷及喷嘴，后端连接清洗液源；漂洗探杆及压吹探杆前端设有喷嘴，后端分别连接漂洗液源及压缩空气源；刷洗探杆、漂洗探杆及压吹探杆由往复驱动机构驱动作往复运动；

旋转驱动机构，装置在往复驱动机构上，连接并驱动刷洗探杆、漂洗探杆及压吹探杆转动。

进一步的：

所述往复驱动机构包括装置在升降工作台上的电机，所述电机通过传动机构连接可转动装置在升降工作台上的滚珠丝杆机构的丝杆，滚珠丝杆机构的丝杆螺母连接驱动板，驱动板及滑板滑动装置在导向杆上，导向杆与滚珠丝杆机构的丝杆平行设置并固定装置在升降工作台上，刷洗探杆、漂洗探杆及压吹探杆的后端可转动连接在滑板上。

所述驱动板及滑板之间抵装有弹簧，弹簧套装在导向杆上，驱动板及滑板的对应位置分别装置发讯块及接近开关。

所述滚珠丝杆机构的丝杆的一端装置有发讯块，在升降工作台的相对应位置装置有接近开关。

所述刷洗探杆、漂洗探杆及压吹探杆的轴线与水平面的夹角为1°～8°之间。

所述刷洗探杆、漂洗探杆及压吹探杆的轴线与水平面的夹角为2°。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型公开的一种缸筒内腔清洗装置在对缸筒内腔清洗时，使用清水中加入清洗剂对缸筒内腔进行清洗及漂洗并由压缩空气吹干，可提高和保证缸筒内腔清洗的清洁度，减少不安全因素，降低对环境及工人身体健康的影响；另外，以缸筒内腔的清洗装置替代人工清洗，有效提高了清洗效率，降低工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的A向视图。

图4为同步升降机构俯视图。

图5为图1的C处放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。