[实用新型]新型环保废旧橡塑热裂解釜

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种化工设备，尤其涉及一种对废旧橡胶或塑料产品进行热裂解生产汽油、柴油和碳黑的新型环保废旧橡塑热裂解釜。

背景技术：

随着工业、经济的发展，橡胶、塑料原材料使用量越来越大，各行各业都离不开橡胶、塑料产品，由此带来的废旧垃圾造成环境污染也日趋严重。塑料购物袋是日常生活中的易耗品，我国每年都要消耗大量的塑料购物袋，塑料购物袋在为消费者提供便利的同时，由于过量使用及回收处理不到位等原因，也造成了严重的能源、资源浪费和环境污染。特别是超薄塑料购物袋容易破损，大多被随意丢弃，成为“白色污染”的主要来源。目前越来越多的国家和地区已经限制塑料购物袋的生产、销售、使用。为落实科学发展观，建设资源节约型社会和环境友好型社会，从源头上采取有力措施，督促企业生产耐用、易于回收的塑料购物袋，引导、鼓励群众合理使用塑料购物袋，促进资源综合利用，保护生态环境，进一步推进节能减排工作，我国国务院办公厅于2007年12月31日发布了关于限制生产、销售、使用塑料购物袋的通知。

因此，对废旧橡塑产品处理利用成为目前摆在科技人员面前的一大研究课题，传统的废塑料炼油反应釜多沿袭石油炼制工艺，采用立式釜，主要是在釜体内安装一个用电机带动的搅拌器，还有一个向釜内自动粉碎加料的螺旋进料器，釜内的废旧塑料经加热，在常压下及催化剂的帮助下裂解成混合油气，但不足之处是受热面积小，热效率低，裂解速度慢，效率低。温度不均并且升温缓慢，处理所得产品质量较差，经济效益相对较低。于是本发明人于2004年申请了实用新型专利，专利号：200420075335.1，本实用新型是在上述专利的基础上进行的改进。

实用新型内容：

为了减少废旧橡塑对环境造成的污染，并将此种有害物变为有利于社会和民众的产品，解决现有废旧橡塑产品处理设备处理时受热面积小，热效率低，裂解速度慢，效率低，温度不均并且升温缓慢的缺点，本实用新型的目的是提供一种能对废旧橡塑进行有效处理而生产汽油、柴油、碳黑的新型环保废旧橡塑热裂解釜。

本实用新型的技术方案是以下述方法实现的：

一种新型环保废旧橡塑热裂解釜，主要包括裂解釜体，设置在裂解釜体上的进料口、供热气口、和分馏气口，设置在裂解釜体底的炭黑出口，设置在裂解釜体内部的旋转催化床，搅拌装置，其中，在裂解釜体内部设置有釜内加热列管。

所述的釜内加热列管成环状分布。

所述的裂解釜体上部设有分馏器。

所述的旋转催化床位于裂解釜体内部搅拌杆上。

所述的搅拌装置由设置于裂解釜体中心的搅拌杆和设置于搅拌杆上的搅拌叶片组成。

所述的搅拌杆下端设置有转动支座。

所述的裂解釜体侧面设置有温控装置。

本实用新型的积极效果是：

本实用新型结构合理，使用效果好，再者，裂解釜体内部设置了釜内加热列管，使在裂解过程中有机物料受热温度均匀并且升温迅速，提高了固体有机物料的裂解速度及产能，整个设备在常压中运行，安全可靠，产能率大大提高，既消除废弃橡胶塑料对环境的污染，又增添了新的能源，达到了资源循环利用，变废为宝的目的。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的釜内加热列管排列结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述：

由图1可以看出，本新型环保废旧橡塑热裂解釜，主要包括一个圆柱状的裂解釜体2，设置在裂解釜体内腔上部的旋转催化床8，裂解釜体内中心位置安装有搅拌杆6，搅拌杆6上安装有上、中、下三个搅拌叶片10，搅拌叶片10上安装有叶片固定套11，裂解釜体2上部安装有一分馏器5，分馏器5上一侧设置有两个分馏气口7，另一侧设置有一供热气口4，在裂解釜体2上，分馏器5旁设置有一进料口3。

由图2可以看出，在裂解釜体2内部设置有六个釜内加热列管9，釜内加热列管9以裂解釜体2中轴线为中心线，围绕旋转催化床8成环状均匀分布。

由图1还可以看出，搅拌杆6下端设置有转动支座12。

由图1还可以看出，裂解釜体2侧面壁上设有一个温度控制器13，裂解釜底1一侧设置有一炭黑出口14。