[实用新型]背负弥雾机用液泵摩擦内传式胶轮离合机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及用人携带以供给液体或其它流体的喷射装置，具体来说是一种背负弥雾机用液泵摩擦内传式胶轮离合机构。

背景技术

农业生产、园林作业和卫生防疫等领域，经常需要进行药液的喷洒作业，具有高功效、轻便灵活的背负弥雾机，往往其首选的机械。目前，主要存在人力背负喷雾器和机动背负弥雾机两种类型。人力背负喷雾器操作方便、价格便宜，但存在劳动强度大、工作效率低的缺点，因此机动背负弥雾机的应用越来越广泛。

普通的机动背负弥雾机，一般由储液箱、排液管、风机、发动机、喷头、控制阀门等部件组成。其工作方式是，由发动机驱动风机回风加压，将储液箱里的药液由气压作用下输送至喷头喷雾作业，由于风压较低，存在输液不稳定的缺点。

一些改进型的机动背负弥雾机中装备有液泵输送机械，从而可以保持输液稳定。受结构、成本等因素限制，其液泵与风机共用一个动力，通常是采用风机中轴同轴装配或在风机轴边皮带传动方式，以达到驱动液泵的目的。但这种机动背负弥雾机仍存在一定的缺陷，简述如下：

喷雾作业时，液泵与风机同步工作，风机转动时液泵一直转动，风机停止时液泵停止转动，换而言之，液泵的起停状态由开启或关闭发动机来控制。为了保护发动机，应避免发动机频繁起停；因此，喷雾作业时通常不会关闭发动机。然而，液泵在喷雾作业过程中实际会存在工作、空闲两种状态；在空闲状态下，发动机仍然开启，由此使得风机及液泵一直转动，从而加大液泵的磨损消耗，影响机动背负弥雾机的使用寿命。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种背负弥雾机用液泵摩擦内传式胶轮离合机构，可控制液泵与风机的结合、分离，从而减少液泵的磨损消耗，延长机动背负弥雾机使用寿命。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的背负弥雾机用液泵摩擦内传式胶轮离合机构，包括：

传动胶轮，安装在所述液泵的叶轮轴终端上；

风机叶轮突缘，设置在所述风机的叶轮芯部位置上，所述风机叶轮突缘的内表面的直径大于所述传动胶轮外表面的直径；

固定转轴，一端固定在风机蜗壳上，另一端贯穿液泵上的安装孔；

操控装置，用于操控所述液泵绕所述固定转轴转动，在结合操作时，使所述传动胶轮的外表面与所述风机叶轮突缘的内表面接触，在分离操作时，使所述传动胶轮的外表面与所述风机叶轮突缘的内表面离移。

优选地，所述液泵的泵下盖延伸一支板，所述支板上设置一套筒；所述套筒由所述固定转轴支撑。

优选地，所述操控装置包括：

延长臂，设置在所述液泵的泵下盖上，所述延长臂位于所述支板的相对一侧；

离合手柄，用于控制所述传动胶轮的外表面与所述风机叶轮突缘内表面之间的接触或离移；

液泵开关拉线，始端连接所述离合手柄，终端连接所述延长臂；

定位板，安装在机动背负弥雾机的机架上，用于对所述离合手柄定位。

优选地，所述液泵开关拉线的终端贯穿所述延长臂；所述液泵开关拉线的终端设置弹簧座，所述弹簧座上安装压缩弹簧及固定所述压缩弹簧的锁紧螺母。

优选地，所述延长臂的一侧设置一长条形的限位孔，所述延长臂的另一侧设置第一支撑柱；所述风机的蜗壳上设置第二支承柱，所述第二支承柱贯穿所述限位孔；所述第一支撑柱与所述第二支承柱之间连接有拉伸弹簧。

优选地，所述传动胶轮的外圈为一橡胶圈。

与现有技术相比，本实用新型提供的背负弥雾机用液泵摩擦内传式胶轮离合机构，通过操控装置可使液泵绕固定转轴转动，使得传动胶轮的外表面与风机叶轮突缘的内表面接触或离移，从而控制液泵与风机的结合或分离。具体而言：工作状态，液泵绕固定转轴转动到一定位置，传动胶轮的外表面与风机叶轮突缘的内表面相接触，由于摩擦力的作用，风机转动被传递到液泵上，使得液泵按照预定的转速转动，实现在喷雾作业时接触传动液泵，驱动液泵输送药液并高质量地喷洒农药于作物上；空闲状态时，传动胶轮处于原始位置，此时因传动胶轮与风机叶轮突缘为分离状态，风机转动无法传递到液泵上，液泵停止转动；由此，通过控制液泵与风机的离合，可以减小液泵的磨损，延长机动背负弥雾机的使用寿命。

附图说明

图1A是本实用新型背负弥雾机用液泵摩擦内传式胶轮离合机构在结合状态时的剖视图，剖视方向为液泵叶轮轴纵向；

图1B是图1A所示背负弥雾机用液泵摩擦内传式胶轮离合机构的左视图；

图2A是本实用新型背负弥雾机用液泵摩擦内传式胶轮离合机构在分离状态时的剖视图，剖视方向为液泵叶轮轴纵向；