[实用新型]平面滤材的自动折叠装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及滤材制造设备技术领域，特指一种平面滤材的自动折叠装置。

背景技术：

在过滤器滤芯制造中，有需要将平面型的滤材折叠起来，呈波浪状，以备后道工序生产。现有的折叠方法是通过手工操作方式，首先要在平面滤材上成型压痕，然后裁剪预定长度的平面滤材，再根据折叠高度通过手工折叠，这种手工折叠的方式不仅效率低、而且折叠后波浪型滤材的高度容易不一致，出现偏差，既影响产品的外观也影响产品性能。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有手工折叠操作的上述不足之处，提供一种新型的自动折叠装置以代替手工折叠。

本实用新型实现其目的采用的技术方案是：该自动折叠装置具有一基座和支架，其还包括：

一组各自独立的活动闸板，安装于气缸上，并分别通过气缸驱动；气缸安装于所述支架上；

一形成有若干折槽的制具，放置于基座；

且所述活动闸板与所述制具上的折槽之间的肋片形成交错排列；

一控制器，该控制器控制所述活动闸板按指令依次按顺序由初始位置向制具的折槽运动。

所述活动闸板之间呈等间距分布，所述制具的折槽之间亦呈等间距分别。

所述活动闸板的端部呈圆滑尖状，便于活动闸板更好地将滤材压入折槽。

所述支架的高度为可调节式，所述气缸的行程也为可调节式的。而且对应制具的折槽之间的肋片的高度也为不同的规格，从而制造不同高度的折叠起来的滤材。

本实用新型工作原理如下：首先活动闸板全部处于静止状态，位于初始位置，制具放置在基座上，位于活动闸板的正下方，并且使活动闸板正对折槽，则活动闸板底部与肋片顶部之间在水平方向上形成一间隙，平面型滤材传送入该间隙后，活动闸板在控制器的控制下，依次从滤材前端开始往下压(并且是在前一个活动闸板停止下压后下一个活动闸板才开始下压，避免将滤材闸断)，从而将滤材折叠，然后活动闸板同时回复原位；折叠好的滤材连同制具一起取出，进行后道工序生产；将另一个制具放置在基座上，再将下一片滤材送入进行折叠。两制具交替使用。

本实用新型的主要优点在于用机械操作代替了手工作业，节省劳动力，提高生产效率，保证产品外观一致性。

附图说明：

图1是本实用新型的平面结构示意图；

图2是本实用新型运行状态的平面结构示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型所述的自动折叠装置具有一基座1和支架2，其还包括：

一组(共数个)各自独立的活动闸板3(本实施例中有12个)，活动闸板3呈等间距分布，而且其下端部呈圆滑尖状，上部安装于气缸5上，并可分别通过气缸5驱动；气缸5安装于所述支架2上；所述支架2与基座1之间通过螺杆12来支撑，因此支架2的高度为可调节式，从而可以调节活动闸板3的初始高度；对应，所述气缸5的行程也应该为可调节式的；

在活动闸板3的正下方，一设有若干(本实施例中为11个)折槽40的制具4放置在基座1上，折槽40之间亦为等间距分布，折槽40之间形成肋片41以支撑形成滤材折叠后波浪形的波峰，对应折槽40的作用是在活动闸板3下压后形成滤材折叠后波浪形的波谷。

一控制器，该控制器通过控制气缸5从而驱动所述活动闸板3按指令依次从左向右由初始位置向闸板座4的折槽40运动，从而将滤材折叠。

以上所述只是本实用新型的一个具体实施例，其中活动闸板的数目、折槽的数目、深度、控制器控制时间的长短等均可根据实际需要变化而设计，因此，凡依本实用新型结构原理作等效的修饰变化的，均应在本实用新型的保护范围之内。