[实用新型]沉管式工字型灌注桩的成桩装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种土木建筑工程的桩基础，尤其是涉及一种摩擦型桩承载力值与的抗侧向水平力的能力得到最大限度发挥的沉管式工字型灌注桩的成桩装置。

背景技术

目前，在建筑工程中应用的桩基是采用圆形钻孔灌注桩。该圆形钻孔灌注桩的施工过程中需要使用大量的洁净水，该洁净水在所述的钻孔过程中钻搅为泥浆，并不断地排放入泥浆池，该泥浆池中的泥浆又需要不断地外运丢弃。为了桩孔内泥浆护壁以防止桩孔坍塌，经估算，每立平方米的圆形钻孔灌注桩砼需消耗6立方米的洁净水；其中排放泥浆有4立方米，并需要汽车外运，这些排放泥浆随意丢弃又要引起污染环境。

其次是对于所述摩擦型灌注桩而言，同样的体积其圆形截面的表面积比较工字型截面的表面积要小；表面积小则摩擦承载力低；因此圆形灌注桩的承载力低。也即在相同水平承截力条件下，圆形灌注桩比较工字型灌注桩要多消耗砼与钢筋。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是针对上述现有技术的现状而提供一种可提高承截力与节约砼与钢筋、桩的侧表面积大、又摩擦型桩的竖向承载力值与抗侧向水平力得到量大限度发挥的沉管式工字型灌注桩的成桩装置。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种沉管式工字型灌注桩的成桩装置，包括一钢模管，其特征在于：所述钢模管设置为工字型钢模管，该工字型钢模管的底面用可脱卸的预制钢筋砼桩靴封闭。

采用以上工字型钢模管结构，可大大节约砼与钢筋、并提高承截力以及深基坑抗侧向土压力能力，又成桩施工效率高。

所述工字型钢模管可以由钢板焊接而成。焊接工艺快捷简单，又具有较高的结构刚度。

所述工字型钢模管的上端连接一漏斗，该漏斗与所述工字型钢模管空间贯通。其效果是便于灌入砼时进入工字型钢模管全断面，确保砼灌注质量。

作为本实用新型的进一步改进，所述工字型钢模管的上部设置有振动箱，该振动箱与所述工字型钢模管采用插入挂钩连接；该插入挂钩连接方便又快捷，又能实现将工字型钢模管振动沉入土层时的振动传递效果。

本实用新型的成桩步骤是：首先按设计桩位预埋桩靴；将工字型钢模管套入桩靴上；然后，将工字型钢模管振动沉入土层至设计高程，然后移除振动箱，将工字型钢筋骨架从上口插入工字型钢模管直到标高为止；再从漏斗灌入砼至计算砼量；接着，振动箱与工字型钢模管复位，采用挂勾连接，振动拔出工字型钢模管；即成工字型灌注桩。

本实用新型由于采用了工字型钢模管的干作业施工结构，与现有技术相比，其优点在于：1.实现低挤土率特性，它的挤土率为百分之三十至百分之四十；2.承受侧向水平载荷能力高，因而可节约原材料；3.桩的侧表面积大，摩擦型桩的侧摩阻力得到最大限度的发挥，单位体积砼承载力值达到量高；4.无泥浆污染；5.成桩施工效率高、操作快捷又简便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型的成桩过程示意图；

图4为图3的B-B剖视图；

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。图1至图4示出本实用新型工字型灌注桩的成桩装置的一个实施方式，包括一工字型钢模管1，该工字型钢模管1的底面用可脱卸的预制钢筋砼桩靴2封闭。

工字型钢模管1由钢板焊接而成。

工字型钢模管1的上端连接一漏斗3，该漏斗与工字型钢模管1空间贯通，以便于灌入砼时进入工字型钢模管的全断面，以保证砼灌注质量；参见图1、2所示。

工字型钢模管1的上部设置有振动箱4，该振动箱4与工字型钢模管1采用插入挂钩连接，该插入挂钩连接不为影响振动传递，同时连接方便又快捷。

本实用新型的成桩步骤如下(见图3、4所示)：

第一步，按设计桩位预埋桩靴2；见图3的左边第一图所示；

第二步，将工字型钢模管1套入桩靴2上；见图3的左边的第二图所示；

第三步，将工字型钢模管1振动沉入土层至设计高程，见图3的左边第三图所示；然后移除振动箱4，将工字型钢筋骨架5从上口插入工字型钢模管1直到标高为止；再从漏斗3灌入砼至计算砼量；见图3的左边第三图所示；

第四步，振动箱4与工字型钢模管1复位，采用挂勾连接，振动拔出工字型钢模管1；即成工字型灌注桩。

本实用新型为低挤土型工字型灌注桩的结构特征是：其一，属于低挤土型桩，它的挤土率为百分之三十至百分之四十；其二，承受侧向水平载荷能力高，因而可节约原材料；其三，桩的侧表面积大，摩擦型桩的侧摩阻力得到最大度的发挥，单位体积砼承载力值达到量高；其四，无泥浆污染；其五是成桩工效高。