[实用新型]用于集装箱箱内粉末喷涂的喷粉房

说明书

技术领域

本实用新型属于集装箱粉末喷涂系统，特别是涉及一种用于集装箱箱内粉末喷涂的喷粉房。

背景技术

在集装箱表面涂装的生产过程中，特别是集装箱箱内，目前采用常规油漆喷涂工艺，但在常规的喷漆过程中会产生大量的油漆漆雾、废气；目前大部分箱内喷漆房只使用简单的漆雾、废气处理，这些漆雾、废气中间含有大量的有毒物质，会对周围环境造成污染；因此，现在集装箱表面喷涂朝着粉末喷涂方向发展，从而避免了大量的废气、漆雾的产生。

现有的集装箱粉末喷涂均是将集装箱置于空旷的地面上，操作人员在集装箱内进行粉末喷涂，缺点是粉末容易从集装箱内逸散出来，飘散在集装箱外界空中，从而造成了环境污染，并且过喷的粉末不能回收利用，浪费了原材料。

发明内容

本实用新型针对上述的不足，提供了一种可防止粉末飘散在作业区外部空间，避免环境污染，并可高效回收过喷粉末并二次利用的喷粉房。

本实用新型的技术方案是这样实现的：用于集装箱箱内粉末喷涂的喷粉房，包括房体，房体的侧壁上设有可供作业人员进出的操作门，房体的前后两端设有可通过集装箱的进、出门，在房体内的地面上设有集装箱输送轨道与粉末回收槽，粉末回收槽的底部连接有粉末回收系统。

作为优选，所述的粉末回收系统包括粉末回收管、回收器和抽风机，粉末回收管的一端通过回收器连接抽风机，另一端连接粉末回收槽。

为使得粉末回收槽内的粉末被充分回收，作为优选，在粉末回收槽的底部间隔设有若干个空穴，在粉末回收管的管壁上间隔设置有若干个位置、个数与空穴相对应的开孔，所述的空穴均通过导粉管与开孔密封连接。

作为优选，所述的粉末回收槽的长度大于房体的长度，粉末回收槽的两端分别从房体的进、出门处延伸出来。这样箱内喷涂时从门口逸出的粉末也能落进槽内，确保未粘附的粉末能被回收，不会对箱外及周围空间造成污染。

为能给箱内提供有效照明，作为优选，在房体上设有若干个照明窗口。

作为优选，在操作门的上方设有照明窗口，在集装箱进、出门的上方设有照明窗口。

为使集装箱轨道内侧及外侧飘落的过喷粉末均可被回收，作为优选，粉末回收槽的宽度大于集装箱输送轨道的宽度，集装箱输送轨道设置在粉末回收槽的底部。

采用了上述技术方案的本实用新型的原理及有益效果是：将相邻的两个有一定间隔的集装箱同时输送进入喷粉房房体内，两个集装箱相邻处这端的箱门敞开，各自的另一端箱门关闭，作业者手提粉末喷枪可通过操作门进入到房体内，并从两个集装箱之间的开放的箱门分别进入两个集装箱内进行喷涂。喷涂中产生的未粘附到集装箱内壁上的粉末会落入到粉末回收槽内，然后通过粉末回收管被抽风机抽送至回收器内进行回收再利用，不会对箱外及周围空间造成污染。

附图说明

图1为本实用新型的作业示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式如下：

实施例：如图1、图3所示，本实用新型的一种用于集装箱箱内粉末喷涂的喷粉房，包括房体1，房体1的侧壁上设有可供作业人员进出的操作门4，房体1的前后两端设有可通过集装箱的进、出门2，在房体1内的地面上设有集装箱输送轨道8与粉末回收槽5，粉末回收槽5的底部连接有粉末回收系统；为使集装箱轨道8内侧及外侧飘落的过喷粉末均可被回收，粉末回收槽5的宽度大于两条集装箱输送轨道8的宽度，集装箱输送轨道8设置在粉末回收槽5的底部。

所述的粉末回收系统包括粉末回收管6、回收器(图中未显示)和抽风机(图中未显示)，粉末回收管6的一端通过回收器连接抽风机，另一端连接粉末回收槽5；为使得粉末回收槽5内的粉末被充分回收，在粉末回收槽5的底部间隔设有若干个空穴7，空穴7在粉末回收槽5底部排列成2排，每排空穴7均在同一条直线上，且均匀间隔设置，在粉末回收管6的管壁上间隔设置有若干个位置、个数与空穴7相对应的开孔3，所述的空穴7均通过导粉管10与开孔3密封连接。为能给箱内提供有效照明，在操作门4的上方设有照明窗口9，在集装箱进、出门的上方设有照明窗口9，在房体1的顶部也设有照明窗口9。

如图2所示，所述的粉末回收槽5的长度大于房体1的长度，粉末回收槽5的两端分别从房体1的进、出门2处延伸出来，粉末回收槽5的两端距离房体1的进、出门2的距离为1米。这样在进行集装箱箱内喷涂时从门口逸出的粉末也能落进槽内，确保未粘附的粉末能被回收，不会对箱外及周围空间造成污染。

如图1、图2所示，可将两个有一定间隔的集装箱11同时输送进入喷粉房房体1内，两个集装箱11相邻处这端的箱门敞开，而各自的另一端箱门关闭，作业人员手提粉末喷枪可通过操作门4进入到房体1内，并从两个集装箱之间的开放的箱门分别进入两个集装箱11内进行喷涂。喷涂中产生的未粘附到集装箱11内壁上的粉末会落入到粉末回收槽5内，然后通过粉末回收管6被抽风机抽送至回收器内进行回收再利用，不会对箱外及周围空间造成污染。