[实用新型]一种冷轧辊表面磨削横纹检测工具

说明书

技术领域

本实用新型属于金属材料加工检测领域，涉及一种冷轧辊表面横纹的检测工具，用于冷轧辊磨削后表面横纹的快速检测。

技术背景

冷轧辊磨削造成的表面缺陷一般包括：

横纹：横纹是在轧辊表面高低不平的纹路，纹路的方向垂直于轧制方向，宽度大约为20-22mm，表现为阴影。横纹是由磨床部件的震动引起的，包括：轧辊驱动器磨损；面板驱动不是均匀接触；头架V型皮带太松；辊颈中心高度不正确；托架紧固螺丝没有拧紧；砂轮主轴轴承窜动量太大；电机震动；托瓦的半径与辊颈半径不匹配等；这些震动造成轧辊不是周期性旋转，造成轧辊和砂轮的接触产生问题，从而造成多边形的轧辊轮廓线。

磨削痕：磨削痕在辊面呈斜向分布。冷连轧末机架及光整机轧辊表面不能有斜向的磨削痕，否则将对带钢表面造成可视缺陷。

砂轮震动产生的震纹：震动在轧辊表面轴向方向形成长80-100mm、宽3-4mm的线条。线条的长度总是和砂轮的宽度相同。

以上三种磨削缺陷，砂轮震动产生的震纹和磨削痕很容易通过观察发现，而横纹一般只能在一定的观察角度仔细观察才能发现。如果轧辊有横纹缺陷，那么这根轧辊使用时在第一道次就能反映到钢板上，使用有横纹的轧辊轧制出的带钢，用油石打磨后可以发现缺陷。横纹对产品表面质量影响很大，如轧制汽车外板，往往会由于辊面横纹缺陷造成大批不合格产品，因此冷轧辊表面横纹的检测尤为重要。

发明内容

本发明目的是要解决冷轧辊表面横纹的快速检测问题。

一种冷轧辊表面磨削横纹检测工具，由弓形板和弹性材料制成的着色带组成，着色带两端固定在弓形板上，着色带的设计半径为工作辊的最大半径尺寸，由于着色带的良好弹性，其曲率可随轧辊直径(服役期内)的变化发生改变。检测时，首先在着色带上均匀涂抹黑色显色剂，在辊身上反复蹭几下，如果冷轧辊表面存在横纹，显色剂就会在冷轧辊表面留下深浅不同的痕迹，这样就能快速、准确地检测出冷轧辊表面的磨削横纹。检测过程中，为了不影响轧辊的正常使用，辊身的检测部位应选择在轧辊辊身边部，即在轧钢过程中带钢与辊身接触不到的部位。

本发明的有益效果是：经验数据表明，通常会有2％左右的冷轧辊表面会产生横纹。该发明可快速、准确检测出冷轧辊表面的横纹，有效避免带横纹的轧辊上机使用，从而提高了轧机的成材率。

附图说明

图1为横纹检测工具示意图。

1为弓形板、2为着色带

具体实施方式

一种冷轧辊表面磨削横纹检测工具，由弓形板1和弹性材料制成的着色带2组成，弓形板1为直径10mm钢筋支架，着色带2为厚度1mm、宽20mm的弹性钢板。着色带2两端固定在弓形板1上，着色带2的设计半径为工作辊的最大半径尺寸，由于着色带的良好弹性，其曲率可随轧辊直径(服役期内)的变化发生改变。检测时，首先在着色带2上均匀涂抹黑色显色剂，在辊身上反复蹭几下，如果冷轧辊表面存在横纹，显色剂就会在冷轧辊表面留下深浅不同的痕迹，这样就能快速、准确地检测出冷轧辊表面的磨削横纹。