[实用新型]织带自动成卷机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织机械，尤其是用于织带成卷的织带自动成卷机。

背景技术

目前，市场上的卷带机不论是全自动的，还是半自动的，一般一次只能卷绕单条带子，对于一次出多条带子的织带设备来说，如果配置这种卷带机，一次只能卷一条带子，其余的带子只能堆积起来，不能满足其生产要求，因此，一台织带机要配置很多卷绕机，不仅增加设备投资，还有可能造成设备闲置，有的由于场地不能满足要求，只能采用半自动卷绕机，增加工人加班加点卷绕包装，使得效率大大降低，不仅增加了工人劳动强度，还增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种能将织出的多条带子同时同步打成卷的织带自动成卷机。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种织带自动成卷机，包括主体框架和固定在主体框架上面由光杠组成的张力机构，还包括固定在主体框架之上并与减速箱相连的电机、通过链条与减速箱相连的排线装置和卷绕机构，其中排线装置由丝杆、固定在丝杆上的链轮、与丝杆配合的排线器以及与排线器相连的排线架组成，丝杆通过带轴承座的连接件固定在主体框架上，在排线架上还固定有n组张力杆组；卷绕机构由X组两端带螺纹的用于固定织带轴盘骨架的圆杆以及固定在圆杆上的链轮组成，所述圆杆通过轴承座固定在主体框架上，X组圆杆之间通过挂在链轮上的链条连接。

上述主体框架上还安装有竖直滑动轨道，轨道两端设有行程开关，装有光杠的滑块置于轨道中，卷绕时，卷绕速度大于织造速度，织带带动光杠和滑块沿轨道上升，在轨道上端尽头碰触行程开关，停止卷绕，织带在滑块和光杠的重力下下滑至轨道下端尽头，碰触行程开关，启动卷绕。

上述电机采用力矩电机，方便进行张力和卷轴数量的调整。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：该新型的应用，解决了织带机一次出多条带无法同步卷绕的问题，节省了人力物力投资，提高了工作效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型一侧面侧视结构示意图。

其中：1、光杠，2、滑块，3、张力杆组，4、排线架，5、排线器，6、丝杆，7、链轮，8、链轮，9、减速箱，10、电机，11、链轮，12、链轮，13、圆杆，14、轴承座，15、主体框架，16、下行程开关，17、上行程开关，18、轨道，19、光杠，20、连接件，21、变向光杠。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

如图1、2所示，该新型主体框架15由40方管焊接而成，在主体框架15上正面安装有3组两端带螺纹的圆杆13，圆杆13用轴承座14固定在主体框架15上，圆杆13用于固定卷绕织带的轴盘骨架，在圆杆13的中间固定有链轮12，下部第一根圆杆上固定两个链轮12，一个作为从动轮与链轮11通过链条连接，另一个作为主动轮通过链条与第一根圆杆13上边的第二根圆杆13上的从动轮相连，同理，第二根圆杆13上安装有两个链轮12，最上边的第三根圆杆13上只安装一个从动轮，在主体框架15的背面，与正面平行安装有一个与水平面垂直的燕尾槽形滑行轨道18，在轨道18中装有滑块2，滑块2上装有光杠19，在轨道18的上下两端分别安装有上行程开关17和下行程开关16，丝杆6通过轴承与固定在主体框架15上的连接件20连接，可以绕轴线自由转动，在丝杆6的一端靠近主体框架的地方安装链轮7，通过链条与减速箱9上的链轮8相连，在丝杆6的中间安装有排线器5，排线器具有调节排线速比和排线行程的功能，排线器5与排线架4相连，排线架4通过一根光杠与排线器5稳定沿光杠左右来回移动，其上设有6组张力杆组3，张力杆组3是由4根光杆和固定在光杆上的限位块组成的一组调节张力的机构，在主体框架15的底部固定有减速箱9，减速箱9与力矩电机10连接，减速箱的两侧分别设有链轮8、链轮11，通过链条分别带动卷绕机构和排线装置，在主体框架15背面的底部还设有供织带变向的变向光杠21，在主体框架15的正上方还装有3根光杠1，用于张力调节和织带变向，以避免卷绕时织带互相打铰。

使用方法：使用时，将织机织出的织带，从变向光杠穿上来，再经过上方的一根光杠，然后从装于滑块上的光杠上绕过经过上方的另外两根光杠，进行张力调节，再经由张力杆组进行张力调节，卷绕于安装在圆杆上的织带轴盘骨架上，其中织带轴盘骨架通过带螺纹的紧固件紧固在圆杆上，卷绕时，力矩电机通过减速箱上的链轮带动卷绕机构转动，同时带动排线装置往复运动，将织带均匀排布在轴盘骨架上，通过调整排线器，调整排线行程和排线速比；由于卷绕速度大于织造速度，织带带动光杠和滑块沿轨道上升，在轨道上端尽头碰触行上程开关，电机停止，停止卷绕，织带在滑块和光杠的重力下下滑至轨道下端尽头，碰触下行程开关，电机运行，启动卷绕，如此往复，直至设定的卷绕数量，停止卷绕，更换轴盘后，按上面的步骤运行。