[实用新型]一种阀体的斜流道

说明书

技术领域

本实用新型属于一种阀体内的流道，特别涉及阀体内的一种连通腔体的斜流道。

背景技术

在液压控制阀内，一般存在着液体流动的腔体，在需要互通的任意两个或多个腔体之间通常采用流道进行互通，为了降低阀口压力损失，避免流道的急剧转弯以及容易产生漩涡区的锐角边，以及避免与附近其它流道或孔发生干涉，一些流道中存在至少一段既不平行也不垂直于阀芯孔轴线的斜流道，该斜流道横截面为矩形，其各段相接处具有过渡平滑的圆角，通常采用铸造工艺生产，采用传统的钻孔贯通的方法难以实现过渡平滑的圆角而影响阀体流道的性能。

另外，某些时候由于小型化设计的要求，为了使整个系统的结构紧凑，而预先确定了阀体尺寸及安装孔的位置。若采用钻孔相通的流道，则很难避免流道会与安装孔相干涉。

上述斜流道的结构对于机械加工优势明显而铸造工艺能力薄弱的企业，要么只有通过钻孔的方式牺牲阀体流道的性能，要么只有通过外协铸造而增加成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术存在的对于具有机械加工优势的生产企业不能通过机械加工方式得到性能良好的阀体斜流道的问题，提供一种阀体斜流道的结构，对于该结构的斜流道，可以利用机械加工的方式在阀体内制作出具有过渡平滑圆角的斜流道，加工简单、易于实现，可满足机械加工企业以更低成本制得阀体斜流道。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种阀体的斜流道，其截面为矩形，流道中的至少一段与阀芯孔轴线既不平行也不垂直，所述斜流道由在阀体端面上铣出的矩形沟槽、嵌入矩形沟槽的侧壁台阶内的第一镶件构成，第一镶件与阀体端面之间通过堆焊层连接。

第一镶件的外端面与阀体端面相平，第一镶件与构成矩形沟槽的阀体表面之间预留有沟槽，用于采用焊接方法连接两零件时填充焊料，焊接后第一镶件与阀体通过堆焊层连为一体并且保证足够的强度，能够承受流道内高压工作液体产生的巨大压力。

所述矩形沟槽的侧壁与进油口连通处设置有宽度与第一镶件、堆焊层的厚度之和相适应的第二镶件。

本实用新型采用上述结构，可以首先在阀体端面上按设计的流道走向铣出斜流道；然后在与斜流道同侧的阀体端面上沿斜流道走向铣出与斜流道走向形状匹配的台阶；将外形与斜流道走向形状匹配的第一镶件嵌入，放于台阶上；使用与阀体母材相同的焊料堆焊于第一镶件上形成堆焊层，以填平在第一镶件与阀体端面之间预留的沟槽。

可见，对于本实用新型的斜流道，可以利用机械加工手段实现原来需要用铸造加工方式才能实现的具有平滑过渡圆角的斜流道，避免了采用钻孔的机械加工方式不能加工出斜流道内平滑过渡圆角而影响流道性能的问题，有利于具有机械加工企业采用其擅长而成本更低的机械加工方式生产制作出具有平滑过渡圆角而性能良好的斜流道。

可见，采用上述结构的本实用新型，与现有技术相比，更适合于具有机械加工优势的企业以机械加工方法制作具有良好性能的斜流道阀体。

附图说明

图1是本发明方法加工的阀体斜流道结构示意图；

图2是图1中C-C向的剖视示意图；

图3是采用本发明实施例2加工的阀体斜流道局部示意图；

图中标号：1是阀体，2是矩形沟槽，3是进油口，4是第一镶件，5是堆焊层，6是第二镶件，7是台阶。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例1：如图1、图2所示，本实施例中，阀体1的斜流道其中间部分与进油口3相通，该斜流道由在阀体1端面上铣出的矩形沟槽2、嵌入矩形沟槽2侧壁的台阶7内的第一镶件4构成，第一镶件4与阀体1端面之间通过堆焊层5通过焊接的方式连接。

其加工步骤如下：

a.首先在阀体1端面上按设计的流道走向铣出斜流道2，同时铣出与进油口3连通的通道；

b.然后在斜流道2侧壁所在的阀体1端面上沿斜流道2走向铣出与斜流道2走向形状匹配的台阶7；

c.将外形与斜流道2走向形状匹配的第一镶件4嵌入，放于台阶7上；

d0.在斜流道2与进油口3的连通处放置宽度与第一镶件4、堆焊层5的厚度之和相适应的第二镶件6；

d.使用与阀体1母材相同的焊料堆焊于第一镶件4上形成堆焊层5，以填平在第一镶件4与阀体1端面之间预留的沟槽；

e.磨去堆焊层5高出阀体1端面的多余焊料，使端面平整。

为了使堆焊层、镶件与阀体充分地熔合为一体，选用同种材料作为这三部分的材料。