[实用新型]陶瓷绝缘导线的制备装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种绝缘导线的制备装置，尤其是一种陶瓷绝缘导线的制备装置。

背景技术

在电气设备中，线圈以各种形式大量的存在着，如电磁继电器中的线圈、电机线圈、变压器线圈等。这些线圈通常由外表面涂覆有机高分子绝缘材料的导线绕制而成，制备这种绝缘导线的设备多由放线和收线部件，以及两者间的涂覆和加温部件构成，其中，涂覆部件多为喷涂部件或刷涂部件。如各种正在广泛使用的绝缘导线制作设备。制备此种绝缘导线时，待涂覆的导线由放线部件放出，在途经涂覆部件时，其外表被涂覆上有机高分子材料，再经加温部件烘干后，由收线部件卷收。这种以有机高分子材料作为绝缘体的导线在一些诸如航空、核能、冶金、火箭、矿山等特殊使用条件下时，因其绝缘体不具有耐400℃以上的高温、防辐射、耐腐蚀等的性能，已不能满足应用的要求。为解决这一问题，人们常于线圈外先用云母带缠绕，再用无溶剂热固性树脂进行浸渍后加热固化。但这样制得的电磁线圈的体积较大，造成了整个设备很笨重，难以满足在一些特殊领域里实际应用的要求。为获得耐热性更好的绝缘线，人们作了一些尝试和努力，试图研发出陶瓷绝缘线，如在本申请人的一份专利号为200410041747.8的中国发明专利“致密陶瓷绝缘涂层及制备方法”、两份专利申请号分别为200510040770.X和200510041144.2的中国发明专利申请“氧化铝绝缘涂层及其制备方法”、“纳米复合低熔点玻璃绝缘涂层的制备方法”中均公开了绝缘陶瓷涂层的制备原料及涂覆方法。然而，如何在导线上涂覆该种绝缘涂层并没有给出具体的技术方案，尤为没有给出涂覆该种绝缘涂层的导线的制备装置的技术方案。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题为克服上述各种技术方案的局限性，提供一种结构简单、实用，使用方便的陶瓷绝缘导线的制备装置。

为解决本实用新型的技术问题，所采用的技术方案为：陶瓷绝缘导线的制备装置包括放线和收线部件，以及两者间的涂覆和加温部件，特别是：所述放线部件为带有阻尼器的放线盘；所述收线部件为与步进电机同轴连接的收线盘，以及带有压力传感器的测压滑轮；所述涂覆部件为浆料池及其中置有的池内滑轮和搅拌器；所述加温部件为三段式加温套，所述三段式加温套位于所述浆料池的上方，其由串接的升温套、高温套和降温套构成；所述放线盘位于所述浆料池的上方，所述测压滑轮位于所述降温套的上方，所述步进电机和所述压力传感器均与控制器电连接。

作为陶瓷绝缘导线的制备装置的进一步改进，所述的阻尼器为电磁阻尼器，其输入端与控制器的输出端电连接；所述的步进电机经步进电机驱动器与控制器的输出端电连接；所述的压力传感器位于测压滑轮的轴承外壳内；所述的搅拌器为电磁搅拌器；所述的升温套内的温度为由入口向出口的温度呈递增梯度分布，其温度范围为室温～500℃；所述的高温套内的温度为200～1000℃；所述的降温套内的温度为由入口向出口的温度呈递减梯度分布，其温度范围为500℃～室温；所述的升温套、高温套和降温套均为电加热，其输入端均与控制器的输出端电连接；所述的测压滑轮与池内滑轮间置有固定滑轮，该固定滑轮位于降温套的上方。

相对于现有技术的有益效果是，其一，采用带有阻尼器的放线盘、与步进电机同轴连接的收线盘和带有压力传感器的测压滑轮，以及步进电机和压力传感器均与控制器电连接的放、收线结构，既能根据所需的绝缘层厚度来设定待涂覆的导线的移动速率，又能使其按设定的速率匀速移动，确保了陶瓷绝缘涂层厚度的均匀性；其二，浆料池和其中置有的池内滑轮和搅拌器，以及置于浆料池上方的由串接的升温套、高温套和降温套构成的三段式加温套，不仅保证了待涂覆导线在途径浆料池时能被充分地浸渍，使陶瓷绝缘涂料能完全地和均匀地涂覆于导线的外表面，还使其在加热固化的过程中不会产生龟裂，有效地保证了涂层的质量；其三，放线盘位于浆料池的上方，测压滑轮位于降温套的上方，除便于放线盘的装卸和易于使待涂覆的导线经浆料池中的池内滑轮后其外表面被均匀地涂覆陶瓷绝缘涂料之外，还使其外涂覆有陶瓷绝缘涂料的导线不受任何碰擦地径直穿过三段式加温套而被加热固化；其四，装置具有构造简单，造价低廉，操作方便，自动化程度高的特点。