[实用新型]一种高效环流换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高效换热器，尤其是一种传热介质为螺旋流动的环流换热器。

背景技术

在换热器领域，列管式换热器得到越来越广泛的应用，列管换热器是由许多管子组成管束，管束构成换热器的传热面，换热器的管子固定在管板上，而管板与外壳联接在一起。为了增加流体在管外的流速，以提高换热器壳程的传热膜系数，改善换热器的传热情况，通常在列管式换热器的壳体中安装折流挡板，折流挡板的结构形式多种多样，但是最主要的目的是要造成流体在壳体内的变向运动，例如最常见的是弓形折流板。流体在装有弓形折流板的壳体内曲折流动时，方向和速度不断改变，但是由于在弓形折流板与壳体间存在着流动死区和流动涡区且撞击阻力大，流体在折流板中多次的叉流运动，降低了传热效率，而且列管式换热器的结构决定了它的热补偿性较差，载冷剂侧污垢难以清理，易于堵塞。特别是蒸发温度低于-5℃时，对淡水载冷剂极易发生冻结事故。因此开发一种防堵、防冻的高效换热器显得尤为重要。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种高效环流换热器，本换热器有较高的换热系数，并具有防堵、防冻的功能。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种高效环流换热器，包括管板和壳体，所述管板中间设有螺旋型的换热管和螺旋型折流板，所述换热管穿过螺旋折流板并与管板的轴线有5-10度的螺旋角，所述螺旋折流板形成完整的螺旋体，其特征是：所述螺旋体的一端靠近管板设置，所述螺旋体的另一端与管板之间具有间隔。

以下是本实用新型进一步改进的技术方案：

所述螺旋折流板为非等距螺旋折流板，换热管为直“U”型管。

所述螺旋折流板的螺旋角度按流体流向依次变大。

所述螺旋折流板的螺旋体与管板之间具有的间隔距离为10~20cm，在变距和螺旋角度变化的前提下设置有间距，这样螺旋折流板与管板之间形成缓冲室，这些结构形式，能够保证流体均匀快速的流出的同时不降低本流程的换热效率，从单位时间看提高了换热效率，而且进、出水的压降较低，压降仅为0.32Mpa，是同类产品的1/3。

本实用新型的有益效果是：让传统的二元流动改变为三元流动、水侧无死角、无涡区、无撞击阻力，大大提高了载冷剂的流速，传热系数是常规弓形折流板换热器的1.5倍，从而提高换热效果。如果在相同的换热条件下体积小、重量轻，与其它传统的换热器相比体积、重量都缩小约30％。

介质在内管中呈螺旋状流动，扰动作用增加，使层流换热转变为紊流换热，提高了换热系数，且由于介质的扰动增加，颗粒物不易沉淀，使管壁不易结垢减小了堵塞的可能，特别适合于含沙量较高，地下水质较硬的地区。螺旋状(或U型)的换热管具有一定的变形补偿能力，将遇到突然停电、机组内温度急剧下降结冰时变形补偿，防堵、抗冻裂的能力，大大高于其它形式的换热器。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例，如图所示，一种螺旋折流板换热器，包括管板1和管板5以及壳体2，管板1和管板5中间设有螺旋型的换热管3和螺旋折流板4，所述换热管3穿过螺旋折流板4并与管板1、管板5的轴线有5-10度的螺旋角，所述螺旋折流板4形成完整的螺旋体，所述螺旋体的一端靠近管板设置，所述螺旋体的另一端与管板之间具有间隔，螺旋体的一端靠近管板1设置，所述螺旋体的另一端与管板5之间具有10~20cm的间隔。

上述实施例中，螺旋折流板可以采用非等距螺旋折流板，也可以采用螺旋折流板的螺旋角度按流体流向依次变大的结构形式。