[实用新型]可变规模差压变送器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种差压变送器，特别是涉及一种可改变规模的差压变送器，属于工业自动化仪表技术领域。

背景技术

差压变送器主要用于测量液体、气体或蒸汽的差压、压力、液位和密度，然后将其转换成4～20mA的DC信号输出。

差压变送器包括DP型(基型)，HP型(高静压)和DR型(微差压)三种类型。以上三类变送器与智能放大板组合，可构成智能型差压变送器，它可通过符合HART协议的手操器相互通讯，进行设定和监控。

HP型高静压差压变送器是一种适用于石化和电站高压装置的差压变送器，由于其耐压高达32MPa，并可承受单向过载压力而不被损坏，因此能可靠地用于高压系统的差压测量。

DR型微差压变送器可以将微小差压转换成4～20mA的DC信号，它采用专门设计的放大线路板和特殊的温度补偿工艺，性能稳定可靠。它是用于炉膛燃烧室微压、一次和二次风量及气流损耗检测的理想产品。

差压变送器的关键技术包括传感器/软件/硬件/结构等，其中结构对产品的体积/种类/制造工艺/成本影响较大。

常规的变送器结构包括传感器，传感器外壳，夹接法兰，锁紧螺钉，电子外壳组成。传感器装在传感器外壳中，用两个夹紧法兰通过锁紧螺钉夹紧，上端与电子外壳密封联接。

常规变送器的这种结构形式，夹紧法兰对传感器会产生夹紧应力，在电特性上夹紧应力对传感器输出信号将产生影响，导致测量结果的不稳定性和加大测量误差。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服了上述现有技术的不足，本实用新型提供一种应对各种应用的模块化结构，可以使差压变送器的生产实现灵活组合，节约成本，增加品种，并使产品体积缩小到常规产品的1/2，在电特性上消除了常规产品中夹紧应力对输出信号的影响，在提高性能的同时，制造成本大幅度降低的可变规模差压变送器。

本实用新型的可变规模差压变送器的技术方案是这样实现的：一种可变规模差压变送器，包括外壳及设置在外壳下端的外法兰，所述外法兰上面设置两个内法兰，所述两个内法兰与所述外法兰相垂直，所述两个内法兰之间设置传感器并通过焊接密封，所述外壳侧面设置接线盒、上端设有连接螺纹、O形圈，所述外壳通过连接螺纹连接电子部件并通过O形圈密封。

而且所述外法兰上设有可旋拧的排气排液阀，所述排气排液阀的中部外侧设有O形环、里侧设有排气排液阀密封垫。

而且所述接线盒外侧设有接线盒盖，所述接线盒盖与接线盒之间设有密封垫，所述接线盒为矩形，采用端面压紧密封形式，通过密封垫与接线盒盖有效密封。

而且所述外壳与接线盒之间设上穿线孔和下穿线孔，所述传感器通过上穿线孔和下穿线孔与电子部件及所述接线盒连接。

而且所述内法兰外侧还可以安装压力传感器，以便使不带压力补偿产品升级成带压力补偿产品。

而且所述外壳上端还可以通过连接螺纹、O形圈连接一个铸铝防爆接线盒，以便可以构成另一种规模的差压变送器，铸铝防爆接线盒内部还可以连接一个电池组件作为备用电源。

本实用新型的可变规模差压变送器相对于现有技术具有如下优点：

1、本实用新型的两片内法兰与传感器焊接在一起，消除了现有技术中通过夹紧法兰连接传感器的夹紧应力对输出信号的影响，因此性能上有明显提高。

2、本实用新型的电子部件是水平安装的，缩小了传感器和电子部件之间的距离，使变送器更小，而且传感器与外壳装在一起，使得整体高度降低了三分之一，因此减小了体积，安装使用更方便。

3、本实用新型采用了模块化结构，使得生产可以实现灵活组合，节约了成本、增加了种类。

附图说明

图1为本实用新型的可变规模差压变送器设有电子部件的平面图；

图2为本实用新型的可变规模差压变送器设有电子部件的剖面图；

图3为本实用新型的可变规模差压变送器传感器连接图；

图4为本实用新型的可变规模差压变送器外法兰剖面图；

图5为本实用新型的可变规模差压变送器接线盒剖面图；

图6为本实用新型的可变规模差压变送器带铸铝防爆接线盒连接示意图；

图7为本实用新型的可变规模差压变送器外壳上端连接螺纹和密封圈局部剖面图；

图8为本实用新型的可变规模差压变送器带铸铝防爆接线盒内安装电池组件的平面图；

图9为本实用新型的可变规模差压变送器带铸铝防爆接线盒内安装电池组件的剖面图。