[发明专利]塑料基中空型材与无机发泡胶凝材料复合体及其生产方法无效
申请号: | 200810147243.2 | 申请日: | 2008-08-25 |
公开(公告)号: | CN101338586A | 公开(公告)日: | 2009-01-07 |
发明(设计)人: | 闫振甲;卢文成 | 申请(专利权)人: | 卢文成 |
主分类号: | E04B1/76 | 分类号: | E04B1/76;E04C1/40;E04C2/296;E04C3/29 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 塑料 中空 无机 发泡 材料 复合体 及其 生产 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种有机、无机复合材料体及其生产方法,特别是涉及一种塑料基中空型材与无机发泡胶凝材料复合所形成的复合体。
背景技术
中空塑料基型材在我国的建筑装饰等领域应用已十分普遍,特别是塑木(木塑)中空型材,尤其受欢迎。这种材料主要应用于建筑、装饰园林等领域。其优点是质轻,外观漂亮,可制成各种颜色和仿木仿石等纹路,直接用于建筑装饰结构和饰面。但是,该材料属有机可燃材料不防火,再加上不保温、隔热隔音性差,强度低,且成本偏高,影响它的广泛应用。
发明内容
本发明的目的,在于针对上述中空塑料基型材存在的缺陷,提供一种中空塑料基型材与无机发泡胶凝材料所形成的新型复合体及其生产方法。
本发明目的是通过以下技术方案实现的。
一种塑料基中空型材与无机发泡胶凝材料复合体,包括塑料基中空型材外壳和复合在塑料基中空型材中的无机发泡胶凝材料芯材,或复合无机发泡胶凝材料芯材。
所述壳体为各种塑料基中空型材,包括木塑中空型材、石塑中空型材、橡塑中空型材等各种方法成型的中空塑料基型材;这种型材具有一个或多个不同或相同排列方式的空腔,形成中空结构。它主要保证复合体的强度和外形,并赋予复合体的外观装饰效果。
所述的芯材,为各种发泡无机胶凝材料,包括水泥基泡沫混凝土、或石膏基泡沫混凝土、或复合胶凝材料基泡沫混凝土、或各种发泡水泥、或发泡石膏、或发泡复合胶凝材料等。
所述的无机发泡胶凝材料,是指集料及填充材料的配比量大于总配比量的30%(重量百分比)的水泥基、或石膏基、或复合胶凝材料基的发泡硬化体;
所述的发泡水泥、发泡石膏、发泡复合胶凝材料,是指不加集料及填充材料,或集料及填充料的配比量小于总配比量30%(重量百分比)的水泥基、石膏基,复合胶凝材料基发泡硬化体。
本发明复合材料的生产方法,是将无机发泡胶凝材料的浆体,注入塑料基中空型材的空腔内,使之自然硬化,或经调温养护硬化,与塑料基中空型材外壳紧密结合为一体,成为一种全新的复合体。
无机发泡胶凝材料浆体的制备方法,包括设备、工艺、配方等,系采用了常规发泡方法。
本发明的复合材料体,采用中空塑料基型材为外壳,以无机发泡胶凝材料为芯材,形成新的复合体。该发明具有轻质、保温隔热、防火、强度高、装饰效果好的优点,且成本低于传统产品。既可用于建筑保温装饰、又可用于建筑保温结构(如墙体),大大扩大了它的用途。
附图说明
图1为本发明塑料中空型材的结构示意图;
图2为本发明加入芯材成为复合体后的结构示意图。
图中:1、外壳,2、芯材,3、空腔。
具体实施方式
参见图1、图2,本发明的塑料基中空型材,外部为塑料基中空型材外壳1,在塑料基中空型材外壳1中复合有无机发泡胶凝材料芯材2,形成了塑料基中空型材与无机发泡胶凝材料的复合体。
所述的壳体,为各种塑料基中空型材,包括木塑中空型材、石塑中空型材、橡塑中空型材等各种方法成型的中空塑料基型材。参见图1,这种型材具有一个或多个空腔3,形成中空结构;空腔3具有不同或相同的排列方式。主要保证了复合体的强度和外形,并赋予复合体的外观或装饰效果。
所述的芯材,为各种发泡无机胶凝材料,包括水泥基泡沫混凝土或、石膏基泡沫混凝土、或复合胶凝材料基泡沫混凝土、或各种发泡水泥、或发泡石膏、或发泡复合胶凝材料等。
所述的无机发泡胶凝材料,是指集料及填充材料的配比量大于总配比量30%(重量百分比)的水泥基、石膏基或复合胶凝材料基的发泡硬化体;
所述的发泡水泥、或发泡石膏、或发泡复合胶凝材料,是指不加集料及填充材料,或集料及填充料的配比量小于总配比量30%(重量百分比)的水泥基、石膏基,复合胶凝材料基发泡硬化体。
本发明复合材料的生产方法,是将无机发泡胶凝材料浆体,注入塑料基中空型材的空腔3,使之自然或调温养护硬化,并与塑料基中空型材外壳1紧密结合为一体,成为一种全新的复合体。其无机发泡胶凝材料浆体的制备方法,包括设备、工艺、配方等,可以采用常规发泡方法。
实施例1:取木塑中空型材作为壳体1,在其空腔3内注入无机发泡胶凝材料浆体,让浆体自然或调温养护硬化为无机发泡芯材2,并与外壳1紧密结合为一个整体,即成本发明的复合体。
实施例2:取石塑中空型材作为壳体1,在其空腔3内注入无机发泡胶凝材料浆体,让浆体自然或调温养护硬化为无机发泡芯材2,并与外壳1紧密结合为一个整体,即成本发明的复合体。
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