[发明专利]高精度圆柱螺旋压缩弹簧垂直度的检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及高精度圆柱螺旋压缩弹簧的检测方法，具体是一种高精度圆柱螺旋压缩弹簧垂直度的检测方法。

背景技术

现有圆柱螺旋压缩弹簧的检测方法是以高精度的平板、宽座角尺、以及塞尺来实现的，具体测量方法如下：如附图1、2所示，在无负荷状态下，将被测压缩弹簧竖直放在平板上，并贴靠宽座角尺，将被测压缩弹簧转动一周，在转动同时，用塞尺测量被测压缩弹簧顶部圈端与宽座角尺之间的距离，取大值作为压缩弹簧中心线相对于压缩弹簧底部圈端的垂直度偏差；翻转被测压缩弹簧，使压缩弹簧以另一圈端朝下放在平板上，同样测量被测压缩弹簧顶部圈端与宽座角尺之间的距离，取大值作为压缩弹簧中心线相对于压缩弹簧底部圈端的垂直度偏差；将取两垂直度偏差中的较大值作为该压缩弹簧的垂直度极限偏差。目前，国家标准GB1239.2-89对压缩弹簧垂直度极限偏差的参数范围要求很宽，因此，一些特殊高精度压簧的垂直度经现有检测方法检测是满足国标要求的，但是在具体使用时，却不满足实际使用要求。例如：用于流量或压力调节的高精度压缩弹簧，其使用时，外有套筒、内有活塞、端面设有挡环，为满足使用要求，压缩弹簧的母线直线度、端面平面度、端面相对于轴线的垂直度等参数的精度要求非常高；而以国家标准GB1239.2-89对于压缩弹簧垂直度最高的1级精度等级为例，即垂直度满足0.02H₀(1°08′25″)，H₀为压缩弹簧自由高度)：对于H₀＝10mm压缩弹簧的1级精度等级垂直度极限偏差为0.02×10＝0.20mm；但对于H₀＝46.7mm压缩弹簧的1级精度等级垂直度极限偏差为0.93mm，明显看出检测精度太低，虽然在实际生产中，垂直度偏差能达到0.20-0.30mm，完全满足国标，但是垂直度偏差仍然较大，会造成压缩弹簧与其内部活塞、外部套筒的摩擦，因此在使用中弹簧仍会发生卡滞，对燃料流量或者气体压力的调节造成较大的波动，影响流量或压力的调节，不能满足使用要求。

发明内容

本发明为了在最大程度上提高压缩弹簧垂直度的质量检测标准，以使经检测后的压缩弹簧满足各种应用场合的使用要求，提供了一种高精度圆柱螺旋压缩弹簧垂直度的检测方法。

本发明是采用如下技术方案实现的：高精度圆柱螺旋压缩弹簧的检测方法，检测步骤为：a、在0级平台上放置高精度宽座角尺和上设有水平向V型槽的弹簧放置架，放置时，使宽座角尺与弹簧放置架的水平向V型槽正对；

b、在被测压缩弹簧无负荷状态(即自由状态)下，将被测压缩弹簧水平放在弹簧放置架的水平向V型槽内，并使被测压缩弹簧一端端面贴靠宽座角尺，将被测压缩弹簧转动一周，在转动同时，用塞尺测量被测压缩弹簧端面与宽座角尺之间的距离，取最大值作为被测压缩弹簧该端面的垂直度偏差△；翻转被测压缩弹簧，以相同方法测量被测压缩弹簧另一端面的垂直度偏差△，取两端面垂直度偏差△中的较大值作为该压缩弹簧的垂直度极限偏差。

与现有技术相比，本发明提供一种检测压缩弹簧垂直度的新方法，该方法通过上设有水平向V型槽的弹簧放置架实现被测压缩弹簧水平放置，然后以被测压缩弹簧的轴心线作为基准，检测压缩弹簧两端面相对于压缩弹簧轴心线的垂直度偏差，整个方法简便、可行；通过本方法检测的压缩弹簧垂直度偏差可以精确到0.10mm以内，进而提高了压缩弹簧产品的质量标准，使经检验后的压缩弹簧可以满足各应用场合的使用要求。同时本发明所述检测方法可以为高精度压缩弹簧的性能参数标注和制造方法提供技术支持，丰富特殊压缩弹簧的生产方式、以及国家标准上对弹簧参数的标注方法。

附图说明

图1为现有高精度圆柱螺旋压缩弹簧垂直度检测方法的示意图；

图2为以图1所示检测方法检测弹簧垂直度的垂直度标注图；

图3为本发明所述高精度圆柱螺旋压缩弹簧垂直度检测方法的示意图；

图4为以图3所示检测方法检测弹簧垂直度的垂直度标注图；

图5为图3中弹簧放置架的侧视图；

图中：1-0级平台；2-宽座角尺；3-水平向V型槽；4-弹簧放置架；5-被测压缩弹簧。

具体实施方法

如图3-5所示，高精度圆柱螺旋压缩弹簧的检测方法，检测步骤为：a、在0级平台1上放置高精度宽座角尺2和上设有水平向V型槽3的弹簧放置架4，放置时，使宽座角尺2与弹簧放置架4的水平向V型槽3正对；b、在被测压缩弹簧5无负荷状态(即自由状态)下，将被测压缩弹簧5水平放在弹簧放置架的水平向V型槽3内，并使被测压缩弹簧5一端端面贴靠宽座角尺2，将被测压缩弹簧5转动一周，在转动同时，用塞尺测量被测压缩弹簧5端面与宽座角尺2之间的距离，取最大值作为被测压缩弹簧5该端面的垂直度偏差△；翻转被测压缩弹簧5，以相同方法测量被测压缩弹簧5另一端面的垂直度偏差△，取两端面垂直度偏差△中的较大值作为该压缩弹簧5的垂直度极限偏差。