[发明专利]不同式多次粉碎空气分离废电子板方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种对废旧电子板的处理及回收方法，尤其是一种不同式多次粉碎空气分离废电子板的方法。

背景技术

我国现有对废旧电子板的处理方法80％的生产厂家的废物及民用新陈代谢下来的废电子物，都是利用燃烧的方法来取铜，还有一些采用水选的方法，对环境污染非常大，燃烧法会放出大量的烟雾二恶英，水选对水污染更严重。

发明内容

本发明的目的，在于提供一种利用空气气流，把经过不同方式、多次粉碎的废电子板内的玻璃纤维织物和铜分离开。解决了要在废电子板再生取得铜和对环保达标矛盾的问题。

本发明的目的是这样实现的：

将废电子板切成片料，冲击捶打，然后粉碎，分离，得到铜产品。

废电子板经切片机切片，送入捶打机捶打，经除尘器再送入粉碎机粉碎，除尘、过筛，通过空气分离器分离电子板纤维与铜箔，得到铜产品。

在全自动流程中均装有能自动调节的定量下料装置。

本发明的方法无烟、无尘、无水，在一组全封闭的设备中进行工作，采用不同方式的多次粉碎，目的是将废电子板铜箔与电路板的玻璃纤维织板充分分离开。电子板的纤维织板一层与一层粘得很结实，如果用一般的方法，一次粉碎能得到所需细度，虽然细度是可以达到要求，但会有很多铜箔与玻璃纤维粘在一起，难以分离。本发明采取先切成一定要求的片料，再进行冲击捶打，不是粉碎，而是使它膨松，最后粉碎。经过三级不同方式的多次粉碎，就会将废电路板的纤维与铜箔容易分离出来。后再经过一个螺旋空气分离器，把细粉尘分离出去，再上分筛，把粗细料分开，最后进入空气分离器，把铜箔与纤维分开。这个过程、这条生产线是一条能自动化的流程，从进料到最后分离出来就是成品，能形成全自动化生产。而且其设置有定量下料，即能根据流程各部位的物料情况自动定量下料，只有能自动定量下料才能实现自动化生产。

本发明的优点及积极效果

1、利用不同式多次粉碎空气流分离方法，无烟、无水、无尘，无任何污染，选厂址适宜性强。符合国家环境保护要求。

2、能有效的把民用电子废物和厂家下脚料，就地收集就地处理。

3、开发成本低，利国利民，效益好。

附图说明

以下结合附图及实施例对本发明作详细描述。

图1为本发明生产流程图。

具体实施方式

本发明生产线如图。将废电子板投料进入切片机1，将废电子板切成小片料，再送入冲击式循环捶打机2捶打，经冲击或循环捶打的膨松料送给除尘器3，在除尘器里把细轻粉尘除去，再下到反击式粉碎机4的料斗10，料斗下方安装有定量下料装置9，料斗里的料经膨松混合料定量下料装置9，下送给反击式粉碎机4，进行粉碎，然后用风力送料机5把物料送进下一级除尘器3，在除尘器里能把大部分无铜废纤维粉尘除去，而将含铜混合料经物料提升机6，提上送到分筛料斗10，由破碎混合料定量下料装置9控制，定量的料，均匀下到倾斜安装的筛分机7，进行振动筛分，把粗细混合料分开。然后由物料提升机6提升送到料斗10。由粗颗粒定量下料装置9定量送给空气分离器8，把铜和废玻璃纤维分离开，得到铜成品。另外还有些细混合料，是从筛分机7同时经物料提升机6提升送给细颗粒定量下料装置料斗10，由细颗粒定量下料装置9定量送到另一个空气分离器8，把铜和废纤维再分离开后得到铜成品。最后还有些未分离的粗颗粒，用风力送料机回送至连接第一级除尘器3下部的定量装置料斗10，再给反击式粉碎机4再次粉碎。整个操作流程都是全自动完成。