[发明专利]三丝三螺旋节能灯灯丝及制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种节能灯的灯丝及制作方法，特别是一种用于细管径节能荧光灯的三丝三螺旋节能灯灯丝及制作方法。

背景技术

目前，节能荧光灯的灯丝主要以主辅式三螺旋、缆索(双丝)式三螺旋、单丝三螺旋结构为主，应用也较普遍。主辅式三螺旋结构是这三种结构中最好的结构，它虽然能存贮较多的电子发射材料，但是，由于TPC较密，所以缠绕时生产效率较低，速度比较慢，操作也比较复杂，增加了生产成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种成本更低、生产效率更高、使用寿命更长的三丝三螺旋节能灯灯丝，同时提供一种三丝三螺旋节能灯灯丝的制作方法。

为解决上述技术问题，本发明的丝三螺旋节能灯灯丝包括螺旋状的灯丝主体和位于灯丝主体两端的丝脚，丝脚和灯丝主体由螺旋状灯丝二次缠绕体组成，灯丝二次缠绕体由灯丝一次缠绕体组成，灯丝一次缠绕体是用三根并列的细钨丝缠绕而成。

上述的三丝三螺旋节能灯灯丝中，所用的细钨丝的规格为1.80～1.90mg/200mm。

前述的三丝三螺旋节能灯灯丝中，位于灯丝主体两端的丝脚处于同一直线上，并与螺旋状灯丝主体的中心线平行。

前述的三丝三螺旋节能灯灯丝中，灯丝的长度为9.0～10.0mm，灯丝主体的直径为1.75～1.85mm，灯丝主体的螺旋长度为1.1～1.2mm，每个丝脚的长度为3～3.5mm，灯丝二次缠绕体的直径为0.45～0.47mm。

本发明的三丝三螺旋节能灯灯丝的制作方法包括以下步骤：

a、在绕丝机上以每分钟2～4万转的速度将三根并列的细钨丝缠绕到钼芯丝上，得到灯丝一次缠绕体；

b、将得到的灯丝一次缠绕体在绕丝机上以每分钟1～2万转的速度缠绕到钼芯丝上，得到二次缠绕体；

c、将得到的灯丝二次缠绕体进行一次热定型后在绕丝机上以每分钟10～40转的速度缠绕在芯棒上，缠绕2～3圈，抽出芯棒，按规定长度切断，进行二次热定型，再将钼芯丝溶化，即得到本发明的三丝三螺旋节能灯灯丝。

上述的三丝三螺旋节能灯灯丝的制作方法中，步骤a中钼芯丝的直径为0.08～0.085mm。

前述的三丝三螺旋节能灯灯丝的制作方法中，步骤b中钼芯丝的直径为0.10～0.30mm。

前述的三丝三螺旋节能灯灯丝的制作方法中，步骤c中芯棒的直径为0.82～0.86mm。

本发明采用三根细钨丝并列同步进行三段式绕制，TPC较稀，缠绕时生产效率更高，速度更快，操作更简单，生产成本大大降低(三根细钨丝相当于一根粗钨丝，能达到相同的功率，但相对于一根粗钨丝，三根细钨丝的缠绕效率更高)，而且电子粉的存贮量大且牢固，提高了灯管的使用寿命。本发明可适用11～15W的节能荧光灯，广泛用于大型超市、宾馆、装饰、居家照明等场合。本发明在制作时采用三根细钨丝并列缠绕在钼芯丝上，然后再将所得的灯丝一次缠绕体进行二次缠绕得到灯丝二次缠绕体，最后对灯丝二次缠绕体的中部进行三次缠绕，缠绕出灯丝主体。

附图说明

图1为本发明的结构示意图

图2为图1的O处放大图；；

图3为本发明的绕制结构示意图；

图4为本发明的灯丝二次缠绕体的绕制结构示意图；

图5为本发明的灯丝一次缠绕体的绕制结构示意图；

图6为图5的左向侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

本发明的实施例：如附图1、2所示，它包括螺旋状的灯丝主体1和位于灯丝主体1两端的丝脚2；丝脚2和灯丝主体1由螺旋状灯丝二次缠绕体6组成，灯丝二次缠绕体6由灯丝一次缠绕体5缠绕组成，灯丝一次缠绕体5是用三根并列的细钨丝4缠绕而成，所使用的细钨丝4的规格为1.80～1.90mg/200mm。灯丝主体1两端的丝脚2位于同一直线上，并与螺旋状灯丝主体1的中心线平行。

本发明灯丝的各部分尺寸如下：灯丝长度A为9.0-10.0mm，灯丝主体1的直径E为1.75～1.85mm，灯丝主体1的螺旋长度B为1.1～1.2mm，每个丝脚2的长度D为3～3.5mm，灯丝二次缠绕体6的直径F为0.45～0.47mm。本发明的功率有11～15W，适合直径为9.0～10.0mm的灯管。

制作本发明时，如附图5、6所示，首先将三根并列的细钨丝4在绕丝机上以每分钟3万转的速度缠绕到直径为0.08～0.085mm的钼芯丝3上，得到灯丝一次缠绕体5，再将灯丝一次缠绕体5在绕丝机上以每分钟1万转的速度缠绕到直径为0.10～0.30mm的钼芯丝7上，得到二次缠绕体6，如附图4所示；然后进行一次热定型，再将已定型得到的灯丝二次缠绕体6在绕丝机上以每分钟30转的速度缠绕在直径为0.82～0.86mm的芯棒8上，缠绕2～3圈，如附图3所示，抽出芯棒，按规定长度切断，再进行二次定型后，最后将钼芯丝溶化，即得到本发明的三丝三螺旋节能灯灯丝。