[发明专利]一种细小管径的荧光灯管

说明书

技术领域

本发明涉及一种荧光灯管，尤其是涉及一种细小管径的荧光灯管。

背景技术

现有的荧光灯管在其两端设置有诸如芯柱之类的灯丝组件，但是对于细小管径的荧光灯管，尤其是目前使用的管径在φ6mm以下的节能灯管，由于管径较小(除去管壁厚度实际孔径在4.5mm以下)，在制作封口时存在着灯丝易碰灯管壁的现象。而灯丝碰到灯管壁则使荧光灯存在着很大的安全隐患，在荧光灯管寿命终了时易使灯丝与灯管壁接触处熔融或烧穿。另外灯丝碰到灯管壁也会使灯丝电子粉溅射到灯管壁上，易引起早期发黑现象，从而影响荧光灯管的寿命；并且荧光灯管的生产合格率也会因灯丝碰壁现象而大幅度降低。

为了克服以上缺陷，人们目前主要采用缩短灯丝总长的方式来避免灯丝碰壁现象。但这种方案首先要求制作合适的小芯柱，而这种小芯柱的制作从工艺上来说相当困难，因为管径在φ6mm以下的玻管，除去管壁厚度后的实际孔径在φ4.5mm以下，这意味着芯柱的喇叭管径在φ4mm以下，制作的芯柱其排气梗外径必须小于φ1.8mm才能匹配这样的喇叭，而排气梗实际孔径只有不到φ0.9mm，而这么细管径的排气梗制作是很困难的，会明显影响生产的合格率，更何况玻管管径越小，要求排气梗的管径也越小，而当排气梗的实际孔径在0.9mm以下时，也会影响排气时的抽气速度(特别是自动排气设备上)，从而影响灯管内的真空度，最终对产品质量产生不良影响；另一方面，缩短灯丝的总长，将会使连接灯丝两端的两根导丝之间的距离减小，从而减少电子粉的涂覆量，而电子粉量的减少又会使荧光灯管的寿命明显降低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可以有效减少灯丝碰壁现象，而又不需要缩短灯丝总长，能够保证电子粉的涂覆量，从而提高荧光灯寿命的细小管径的荧光灯管。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种细小管径的荧光灯管，包括主体灯管和灯丝组件，所述的灯丝组件包括灯丝，所述的主体灯管的端部连接有辅助灯管，所述的辅助灯管的管径大于所述的主体灯管的管径，所述的灯丝组件与所述的辅助灯管的端部固定连接，所述的灯丝设置在所述的辅助灯管内。

所述的灯丝组件为芯柱，所述的芯柱封合固定在所述的辅助灯管的端部。

所述的灯丝组件包括与所述的灯丝相连的导丝，所述的辅助灯管的端部熔合夹封形成夹封部，所述的导丝与所述的夹封部固定。

所述的主体灯管的管径小于Φ6mm，所述的辅助灯管的管径大于Φ7mm。

所述的主体灯管可以为螺旋形玻璃管，也可以为U形玻璃管，还可以是其它各种形状的玻璃管。

与现有技术相比，本发明的优点在于通过设置一个管径大于主体灯管管径的辅助灯管，灯丝设置在辅助灯管内，将封口放在管径较大的辅助灯管上进行，灯丝总长不会受到主体灯管变细的影响，不需要缩短灯丝总长就可以有效地避免灯丝碰壁现象，保证了电子粉的涂覆量，从而有效地提高了荧光灯的寿命，并且荧光灯管的生产合格率也会因灯丝碰壁现象的减少而提高；本发明适用于管径较小的细小管径的荧光灯管，尤其是对管径小于φ6mm的荧光灯管(U型、螺旋或其它形状均可)更能够体现其优越性。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为本发明实施例二的结构示意图；

图3为本发明实施例三的夹封部的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例一：如图1所示，一种细小管径的荧光灯管，包括主体灯管1，主体灯管1的端部熔合连接有辅助灯管2，主体灯管1为螺旋形玻璃管，主体灯管1的管径为Φ4mm，辅助灯管2的管径为Φ7mm，辅助灯管2的端部封合固定有芯柱3，芯柱3设置有导丝4和灯丝5，灯丝5设置在辅助灯管2内。

实施例二：如图2所示，其他结构与实施例一相同，不同之处在于主体灯管1为U形玻璃管，主体灯管1的管径为Φ5mm，辅助灯管2的管径为Φ9mm。

实施例三：如图3所示，其他结构与实施例一或实施例二相同，不同之处在于主体灯管1的管径为Φ6mm，辅助灯管2的管径为Φ8mm，没有使用芯柱，而是在辅助灯管2的端部熔合夹封形成夹封部6，与灯丝5相连的导丝4固定在夹封部6。

上述实施例中，主体灯管1还可以用其它各种形状的玻璃管来替代。