[发明专利]一种粉末压模机的送料装置

说明书

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种粉末压模机，特别是一种粉末压模机的送料装置。

背景技术

采用粉末原料压铸而成的工件其制造工艺简单、制造成本较低。因此，粉末压模机在机械加工中广泛使用。

通常，粉末压模机包括一个模具和位于模具上部的冲压头，冲压头下压即可将模具处的粉末原料压制成型。

为方便送料，在送料筒内设有用于搅动粉末原料的搅拌装置，这样虽然使得粉末原料能够顺畅的在送料筒内通过，但是粉末原料的量无法得到控制，送料筒内还是会由于其内具有过多粉末原料而使得部分粉末原料压积为块状。显然，呈块状的粉末原料会影响送料稳定性。

同时，出料口处积聚过多的粉末原料也不易进入模具的成型腔中，不能保证出料口处始终为适量的粉末原料，从而使得加工出的工件尺寸不统一，影响其成品率。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术所存在的上述问题，提供一种送料稳定性高、结构简单的粉末压模机的送料装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种粉末压模机的送料装置，包括一个送料筒和一根转动轴，转动轴的内端位于送料筒内，转动轴的外端穿出送料筒与电机相联接，送料筒的底部具有出料口，其特征在于，所述转动轴内端固连有呈片状的刮料板，刮料板位于送料筒的出料口处且刮料板通过连杆平行固连与转动轴侧部。

在上述的粉末压模机的送料装置中，所述的刮料板一端与送料筒中心的距离大于刮料板另一端与送料筒中心的距离。

电机运转过程中，通过转动轴带动刮料板旋转。刮料板旋转过程中就可使得送料筒出料口处粉末原料均匀。

由于刮料板与转动轴之间具有一定间距，刮料板随着转动轴转动过程中就可使粉末原料集中于出料口的正中。也就是说，使得粉末原料刚好处于模具成型孔处。

在上述的粉末压模机的送料装置中，所述的刮料板呈弧形，且其弧形凸出处正对于送料筒内侧。这样的形状使得刮料板的内凹处能积聚一定量的粉末原料，从而使得送料筒出料口处始终具有适量的粉末原料。

在上述的粉末压模机的送料装置中，所述的转动轴内端处还固连有呈圆盘状的分料盘，分料盘与送料筒内侧之间具有间隙，且分料盘处于刮料板的上部。送料筒内的粉末原料进入其上的出料口时首先会进入分料盘上部，在重力作用下粉末原料再由分料盘与送料筒内侧之间的间隙进入分料盘下部，即进入刮料板处。

在上述的粉末压模机的送料装置中，所述的分料盘的上部垂直地设有若干根呈柱状的碎粉料牙。分料盘随着转动轴转动过程中，分料盘上的碎粉料牙也会随着分料盘转动，从而通过运动的碎粉料牙将积聚为块状的粉末原料打碎。

当然，经打碎后的粉末原料才可由上述的间隙处进入分料盘下部。

在上述的粉末压模机的送料装置中，所述的转动轴内端由上至下垂直地固连有若干根呈条状的搅拌牙。

转动轴转动过程中，搅拌牙可随着转动，从而通过转动的搅拌牙使粉末原料顺畅的在送料筒内通过。

与现有技术相比，本粉末压模机的送料装置首先通过碎粉料牙能将积聚为块状的粉末原料打碎，经打碎后的粉末原料才能经分料盘与送料筒内侧之间的间隙进入刮料板处。在刮料板的作用下使得出料口处的粉末原料适中。显然，本粉末压模机的送料装置送料稳定性较高，从而可加工出尺寸统一的工件。

另外，本装置只是由转动轴、分料盘、刮料板等组成，因此结构简单、成本较低，具有较高的实用性。

附图说明

图1是本粉末压模机的送料装置的立体结构示意图。

图2是本粉末压模机的送料装置的剖视结构示意图。

图3是本粉末压模机的送料装置的仰视结构示意图。

图中，1、送料筒；11、出料口；2、转动轴；3、分料盘；4、刮料板；5、搅拌牙；6、电机；7、碎粉料牙8、连杆。

具体实施方式

如图1和图2所示，本粉末压模机的送料装置包括一个呈圆筒状的送料筒1，送料筒1的底部具有出料口11。

该装置还包括一根转动轴2，转动轴2的内端位于送料筒1内，转动轴2的外端伸出送料筒1的上部，并且转动轴2的外端与电机6的转轴相固连。当然，根据实际情况，为了使转动轴2达到多种转速，在电机6转轴与转动轴2之间还可设置变速传动装置。

转动轴2的内端由上至下分别固连有分料盘3和刮料板4，在转动轴2的内端由上至下还垂直的固连有若干根搅拌牙5，也就是说分料盘3上部的转动轴2上具有搅拌牙5，分料盘3的下部的转动轴2上也具有搅拌牙5。