[发明专利]炼油化工生产平衡系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种炼油化工生产过程监控系统，特别涉及一种炼油化工生产平衡系 统。

背景技术

炼油化工传统的生产过程是：调度部门根据计划部门制定的月度生产计划，综合考 虑原油、装置、罐区等生产现状和市场的销售信息，将月度生产计划分解为可执行的短 周期排产计划(一般为一周或五天)，并依此进行排产安排，下达生产方案给加工装置 和生产辅助单位。炼油化工企业的生产平衡，是指收集装置侧线流量数据、装置出入物 料质量数据和相关罐存数据，根据装置设计参数模型和装置历史生产数据，做出装置投 入产出平衡，为生产管理提供支持。过去，由于现场生产信息做不到及时反馈，造成调 度对企业生产的指挥滞后，不能针对装置的生产状况做出符合实际的调整。

同时，我国炼油厂对炼油生产装置侧线流量的计量状况各异，有的炼油厂计量情况 好一些，有的炼油厂计量情况差一些，特别是一些老炼油厂缺乏计量手段或采用精度很 低的像“孔板”这样的计量仪表，这些流量仪表的计量结果往往与油罐的实际接收量存 在很大差异，使生产管理人员无法准确了解炼油生产装置的生产情况。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种通过油罐罐量数据推算出与油罐罐量数据相一 致、更为符合实际的侧线流量推测数据，使生产管理人员能准确了解炼油生产装置生产 情况的炼油化工生产平衡系统。

本发明炼油化工生产平衡系统，包括炼油生产装置、油罐、连接炼油生产装置和油 罐的侧线，连接油罐罐量数据采集器和侧线流量表测数据采集器的数据采集装置，其中： 数据采集装置与推量计算装置相连，推量计算装置按如下步骤推算出与油罐罐量数据相 一致的侧线流量推测数据：

A、接收数据采集装置采集到的一个时间段开始和结束时的油罐罐量数据、 该时间段内侧线流量表测数据；

B、通过一个时间段开始和结束时的油罐罐量数据计算该时间段内各油罐 罐量的变化量；

C、根据油罐与炼油生产装置的连接关系，按如下等式列出各油罐的平衡关 系式：

油罐罐量的变化量＝流入该罐的侧线流量推测数据之和-流出该罐的 侧线流量推测数据之和；

将上述各油罐的平衡关系式作为多元一次方程组；

D、循环执行以下步骤解上述多元一次方程：

D1、单未知量方程求解；

D2、侧线分摊各炼油生产装置的流出总量；

D3、合并油罐罐量的变化量。

本发明炼油化工生产平衡系统，其中：推量计算装置计算得出的数据传递给生产计 划装置和生产调度装置。

本发明炼油化工生产平衡系统，其中：炼油生产装置为常减压装置、催化裂化装置、 重油催化装置、加氢裂化装置、延迟焦化装置、烷基化装置、重整装置、加氢精制装置 其中之一或它们的各种组合。

本发明炼油化工生产平衡系统，其中：油罐为原油油罐、汽油油罐、柴油油罐、煤 油油罐、蜡油油罐、渣油油罐其中之一或它们的各种组合。

本发明炼油化工生产平衡系统，能通过油罐罐量数据推算出与油罐罐量数据相一 致、更为符合实际的侧线流量推测数据，使生产管理人员能准确了解炼油生产装置生产 情况。本发明炼油化工生产平衡系统可以及时反馈现场生产信息，针对装置的生产状况 做出符合实际的调整。

附图说明

图1是本发明炼油化工生产平衡系统的系统框图；

图2是具体实施方式涉及到的炼油生产装置和油罐连接图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明炼油化工生产平衡系统作进一步说明。

炼油企业以原油和天然气为主要原料，生产出燃料、润滑油、石蜡等产品，满足社 会的需要，同时谋求企业的最大经济效益。炼油的流程是连续生产，规模宏大，由许多 复杂内部关联的单元操作装置组成，单元装置之间由物料流、能量流及设备的相互连接 而组成不同的炼油化工过程流程。为便于理解下文，先介绍一下炼油化工方面的一些相 关术语：

炼油生产装置：炼油企业生产汽油、柴油、煤油、蜡油等产品的设备组合称之为炼 油生产装置。

炼油企业的装置有：常减压、催化裂化、重油催化、加氢裂化、延迟焦化、烷基化、 重整、加氢精制等。

油品：原油、汽油、柴油、煤油、蜡油、渣油等成品，以及半成品(中间产品)， 统称之为油品。