[发明专利]热模法铸造钢管离心机

说明书

技术领域

本发明涉及一种离心机，特别适用于热模法铸造钢管。

背景技术

由于大口径厚壁无缝钢管制造工艺复杂，所需装备技术含量高，目前国内仅有武汉重型铸锻厂采用冲孔-拔伸工艺生产，其工艺路线为：铸锭加热-立式穿孔-二次加热-多环模拔伸-热处理-内外机加工-精整。其装备复杂，需通过较大切削量才能得到成品，材料利用率低，能耗偏高。铸造大口径钢管坯离心机目前在国内还没有相关报道，在一些铸造厂也有采用离心法铸造钢管坯生产还原镁罐，但由于产量低，离心机装备简易，多采用人工操作，质量无法保证。

发明内容：

为了克服现有技术的缺点，本发明提供一种热模法铸造钢管离心机，它能获得组织优良、尺寸精确的空心钢管坯，材料综合收得率高，实现了整机自动化生产。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：它包括等量浇注装置、离心主机、推管装置、撑管装置和接管装置，所述等量浇注装置的车架下方通过轴承固定走轮，走轮坐在固定在地上的导轨上，走轮由固定在车架上的电机驱动，车架上铰接油缸，油缸的活塞与翻包机构的一端铰接，翻包机构的另一端紧靠在等速板上，等速板与钢包固定架固定，钢包固定架与车架铰接，钢包固定架能快速固定钢包，钢包出钢嘴一侧的车架上固定浇包，浇包上固定有长浇道；所述离心主机的主机托轮组通过轴承固定在主机底座上，主机托轮组由电机驱动，主机托轮组支撑管模，管模两侧的主机底座上固定喷淋冷却装置，管模下部的主机底座上固定预热装置；所述推管装置的支撑架固定在地面上，支撑架上通过导轨固定推杆，推杆由固定在支撑架上的电机驱动，推杆的一端固定有推板、喷涂管和通过轴承固定的清理刷，清理刷由电机驱动，推板、喷涂管和清理刷分别用来推动钢管坯脱离管模，清理干净管模内壁，在管模内壁均匀喷涂上涂料，喷涂管通过软管与涂料桶密封相通；所述撑管装置的撑管托轮组通过轴承固定在撑管底座上，撑管托轮组由电机驱动，撑管托轮组支撑管模并限制其轴向移动，保证在推管装置推管时管模不轴向移动，以便钢管坯与管模分离；所述接管装置的接管托轮与摆臂的一端铰接，摆臂与接管底座铰接，摆臂的另一端与油缸的活塞铰接，油缸与接管底座铰接，接管托轮可以接住推管装置分离出的钢管坯。

所述的主机托轮组共三组，两端为主动托轮组，分别由一台电机驱动，中间为从动托轮组。

所述推管装置的推杆上对称的固定有两排圆柱形的销齿，形成销齿齿条，与销齿齿条啮合的摆线齿轮通过轴承固定在支撑架上，摆线齿轮由电机和减速器驱动，形成销齿传动，将电机的旋转运动变成推杆的直线运动。

本发明具有下列优点：1、通过离心铸造能获得组织优良、尺寸精确的空心钢管坯，不仅坯料质量高，还省去了以上各生产方法中必须具备的穿孔工序和设备，直接进入产品最终热成型，无需二次加热；无论挤压还是径锻，其产品精度高、成型机理更能满足各种塑性材质的要求，产品的纵向、横向力学性能一致性均超过现有其它工艺，材料综合收得率达到较高水平。2、可以保证管坯组织性能及综合质量，以及产品的多样性，并实现了整机自动化生产。3、由于采用销齿传动，所以推管机构结构简单、加工容易、造价低、拆修方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明主视图；

图2为本发明图1中的A-A剖视图；

图3为本发明图1中C向视图；

图4为本发明图1中的B-B剖视图。

具体实施方式

如图1所示，本发明包括等量浇注装置1、离心主机2、推管装置3、撑管装置4和接管装置5。如图2所示，所述等量浇注装置1的车架22下方通过轴承固定走轮21，走轮21坐在固定在地上的导轨上，走轮21由固定在车架22上的电机驱动。车架22上铰接油缸20，油缸20的活塞与翻包机构17的一端铰接，翻包机构17的另一端紧靠在等速板19上，等速板19与钢包固定架37固定，钢包固定架37与车架22铰接，钢包固定架37能快速固定钢包18。钢包18的出钢嘴一侧的车架22上固定浇包16，浇包16上固定有长浇道15。

所述离心主机2的主机托轮组14通过轴承固定在主机底座上，主机托轮组14由电机6驱动，主机托轮组14支撑管模13，管模13两侧的主机底座上固定喷淋冷却装置26，如图3所示，管模13下部的主机底座上固定预热装置27。所述的主机托轮组14共三组，两端为主动托轮组，分别由一台电机6驱动，中间为从动托轮组。