[发明专利]复合型隔热保温材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种适用于保温墙板、保温屋顶及其它包装材料中的隔热保温材料，具体说是涉及一种复合型隔热保温材料及其制备方法。

背景技术

现有保温墙板中的板式隔热保温材料较常见是发泡聚苯板和膨胀珍珠岩板：(1)发泡聚苯板是由许多聚苯小颗粒(PS)在固定的空间里经加热膨胀变成发泡聚苯颗粒(EPS)后并互相热合为一整体。发泡聚苯板虽然重量轻、热阻大、保温性能好，但它不耐高温、易老化、使用寿命短。(2)膨胀珍珠岩板是以热阻大、保温性能好的膨胀珍珠岩颗粒为主体，通过粘结剂(如水泥、有机胶或无机胶等)将其粘合在一起。膨胀珍珠岩板具有耐高温、使用寿命长的优点，但是却存在下列不足：a)由于粘结剂的热阻较膨胀珍珠岩颗粒小得多而易形成“热桥”，大大降低膨胀珍珠岩板的保温效果；b)另外，这些粘结剂都较贵，使膨胀珍珠岩板的造价太高。

发明内容

本发明的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种重量轻、热阻大、耐高温、造价低、寿命长的复合型隔热保温材料及其制备方法。

本发明的目的可通过下述技术措施来实现：

本发明的复合型隔热保温材料包括下述重量比的原料：其中膨胀珍珠岩颗粒、岩棉颗粒或蛭石颗粒中的任意一种60％-95％，聚苯乙烯颗粒(PS)或聚丙烯颗粒(PP)中的任意一种5％-40％。

本发明的复合型隔热保温材料最好采用下述重量比的原料组成：其中膨胀珍珠岩颗粒60％-95％，聚苯乙烯颗粒5％-40％。

本发明的复合型隔热保温材料的制备方法包括以下步骤：按比例取膨胀珍珠岩颗粒、岩棉颗粒或蛭石颗粒中的任意一种，聚苯乙烯颗粒或聚丙烯颗粒中的任意一种，进行充分混合，均匀混合后，放置在封闭的成型模腔中，之后加热至70-150℃，使聚苯乙烯颗粒(PS)或聚丙烯颗粒(PP)充分发泡，渐变成发泡聚苯乙烯(EPS)或发泡聚丙烯(EPP)，并且使熔融膨胀后的发泡聚苯乙烯或发泡聚丙烯均匀的填充、镶嵌、粘结在膨胀珍珠岩颗粒、岩棉颗粒或蛭石颗粒的间隙中，包覆粘结膨胀珍珠岩颗粒、岩棉颗粒或蛭石颗粒而形成为一个复合的成型整体。

聚苯乙烯颗粒或聚丙烯颗粒在熔融发泡过程中其体膨胀量达数十倍，也就是说：当颗粒状向发泡状变化时所引起的体积急剧膨胀又挤压了膨胀珍珠岩颗粒、岩棉颗粒或蛭石颗粒，进而提高了膨胀珍珠岩颗粒、岩棉颗粒或蛭石颗粒的密实度，进一步增加了成型复合体的强度和整体性。

本发明的有益效果如下：

由于本发明中所采用的原料均为热阻大、保温性能极好的材料，复合在一起后避免了像水泥或胶等粘结剂粘结珍珠岩时所形成的“热桥”，故保温效果非常好；同时，本发明是以膨胀珍珠岩颗粒、岩棉颗粒或蛭石颗粒为主，聚苯乙烯或聚丙烯的主要作用是粘结作用，而膨胀珍珠岩、岩棉或蛭石的耐高温、不易老化的特性决定了本发明的复合型隔热保温材料不仅具有极佳的保温性能，且使用寿命也较长，与房屋的使用寿命匹配，可满足在长期的后续使用过程中的多顶性能要求；另外，还因所选取的原料都是重量轻、成本低的材料，因此本发明同样具有重量轻、造价低的特点。

附图说明

附图是本发明珍珠岩—聚苯复合隔热保温材料的剖面结构。

图中序号：1—发泡聚苯，2—膨胀珍珠岩颗粒。

具体实施方式

本发明以下将结合实施例作进一步描述：

实施例1

按重量比取膨胀珍珠岩颗粒90％、聚苯乙烯颗粒(PS)10％，进行充分混合，均匀混合后，放置在封闭的成型模腔中，之后加热至80℃，使聚苯乙烯颗粒充分发泡，渐变成发泡聚苯乙烯(EPS)，并且使熔融膨胀后的发泡聚苯乙烯均匀的填充、镶嵌、粘结在膨胀珍珠岩颗粒的间隙中，包覆粘结膨胀珍珠岩颗粒而形成为一个复合的成型整体。成品结构图参见附图。

实施例2

按重量比取膨胀珍珠岩颗粒80％、聚苯乙烯颗粒20％，进行充分混合，均匀混合后，放置在封闭的成型模腔中，之后加热至80℃，使聚苯乙烯颗粒充分发泡，渐变成发泡聚苯乙烯，并且使熔融膨胀后的发泡聚苯乙烯均匀的填充、镶嵌、粘结在膨胀珍珠岩颗粒的间隙中，包覆粘结膨胀珍珠岩颗粒而形成为一个复合的成型整体。

实施例3

按重量比取岩棉颗粒90％、聚苯乙烯颗粒10％，进行充分混合，均匀混合后，放置在封闭的成型模腔中，之后加热至80℃，使聚苯乙烯颗粒充分发泡，渐变成发泡聚苯乙烯，并且使熔融膨胀后的发泡聚苯乙烯均匀的填充、镶嵌、粘结在岩棉颗粒的间隙中，包覆粘结岩棉颗粒而形成为一个复合的成型整体。

实施例4

按重量比取蛭石颗粒80％、聚丙烯颗粒(PP)20％，进行充分混合，均匀混合后，放置在封闭的成型模腔中，之后加热至130℃，使聚丙烯颗粒充分发泡，渐变成发泡聚丙烯(EPP)，并且使熔融膨胀后的发泡聚丙烯均匀的填充、镶嵌、粘结在蛭石颗粒的间隙中，包覆粘结蛭石颗粒而形成为一个复合的成型整体。