[发明专利]用于强磁性矿物浓缩的高效浓缩磁选机

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于强磁性矿物浓缩的设备。

背景技术

我国选矿专家们提出采用“提铁降杂”技术进行“铁前降硅(杂)”，形成钢铁企业“集团利益最大化”的理论，促进了选矿技术和钢铁工业的快速发展。我国铁精矿中90％的铁矿物为磁铁矿，提铁降杂之后的铁精矿必须先进行浓缩脱水后，再进行过滤，从而得到最终铁精矿作为炼铁原料。

选矿生产中一般对选别后精矿的浓缩，采用不同型号和不同性能的浓缩池(机)(或称浓密机)；对强磁性矿物(磁铁精矿)的浓缩，因磁铁矿具有强磁性，可采用磁选的方法来进行浓缩脱水，以节省建造浓缩池的投资费用和建设场地。工业生产上多用磁选机作为磁铁矿的浓缩设备来脱水，一般企业多采用分选作业磁选机简单替代浓缩磁选机，不加或少加漂洗水来实现磁铁精矿的浓缩，提高最终磁铁精矿产品的浓度。

在实施“提铁降杂”过程中，为了提高铁矿物的单体解离度，往往通过细磨处理，一般铁精矿的最终粒度从-0.045mm占60％～70％提高到-0.045mm占75％～85％，甚至更高。造成最终产品固液分离困难，增加了浓缩与过滤作业的难度。目前生产所用的浓缩磁选机浓缩效果差，浓度低，处理能力较小。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于强磁性矿物浓缩的高效浓缩磁选机，该浓缩磁选机具有浓缩效果好的特点。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：用于强磁性矿物浓缩的高效浓缩磁选机，其特征在于它包括给矿箱、导流板、圆筒、永磁体、卸矿板、阻尼板、集矿斗、分选板、底箱、机架；圆筒内为空腔，圆筒的空腔内设有永磁体，永磁体与圆筒固定连接，圆筒上的轴的两端分别由轴承与机架相连，圆筒上的轴与传动机构相连；圆筒的下方设有底箱，底箱的上端面为弧形面，底箱与机架固定连接；圆筒与底箱之间设有分选板，分选板位于底箱的左部，分选板为弧形，分选板与机架固定连接，分选板与圆筒之间构成分选槽，分选板的下端与底箱的底部之间留有出水口，分选板的上端与底箱的左上端之间留有溢流口，分选板与底箱之间构成溢流通道；给矿箱位于圆筒的左侧，给矿箱与机架固定连接，给矿箱的出口处固定连接有导流板，导流板位于分选槽的上方；集矿斗位于圆筒的右侧，集矿斗与机架固定连接；卸矿板位于集矿斗内，卸矿板与圆筒成切向布置，卸矿板与机架固定连接。

本发明的有益效果是：

1、本高效浓缩磁选机利用磁力吸附，脱水后的产品浓度高、效果好。

2、本高效浓缩磁选机利用强磁力吸附、大筒径，利用部分离心力，切向卸料板与阻尼板双重卸料，处理能力大，脱水后的产品浓度高、浓缩效果好。

3、利用高磁场、大间隙使物料磁链增长，固体磁性物翻滚强度剧烈，物料在圆筒3的筒体上停留时间长，并利用部分离心力均可加速难排出水分的溢出，脱水效果显著；

4、该浓缩磁选机的圆筒转速连续可调，操作简单、使用灵活；并可用于分选过程中的其它浓缩脱水作业；

5、试验表明：当待处理物料的浓度在15％～30％，物料粒度-0.045mm占75％～85％时，经过本高效浓缩磁选机浓缩脱水后，浓度可达到50％～75％。实际使用时，先根据处理物料浓度和处理量大小调整浓缩磁选机的转速，从而获得所期望的产品浓度。

6、工业生产实践表明：当物料粒度-0.045mm占77.31％左右时，浓缩前的矿浆浓度为24.38％～28.37％，经过本高效浓缩磁选机浓缩后，其脱水产品的浓度达到65.19％～67.57％，参见表1，可见其浓缩效果显著。

表1脱水效果/％(质量)

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图中：1-给矿箱，2-导流板，3-圆筒(或称滚筒)，4-永磁体，5-卸矿板，6-阻尼板，7-集矿斗，8-分选槽，9-底箱，10-机架，11-溢流口。

具体实施方式