[发明专利]一种包装机条盒胶缸就位检测装置

说明书

                            技术领域

本发明涉及烟草机械结构技术，特别是涉及一种包装机条盒胶缸就位检测装置的改进。

                            背景技术

目前，GDX1/X2包装机原有的条盒胶缸检测器是一种柱塞型的限位开关，安装于胶缸底部，当胶缸处于工作位置时，固定在胶缸底部的金属片作用于限位开关的驱动杆上，使开关内的弹性簧片产生形变，进而使开关触点状态发生变化。

正常情况下，设备运行时的操作人员应将手柄按顺时针旋方向转到锁定位置，以起到固定胶缸的作用，但在实际生产过程中，设备操作人员有可能只将胶缸推到极限位置，却忘记将手柄旋转到锁定位置；因此，胶缸位置并不稳固，因为机器运行时产生的震动会使胶缸产生不断移位并最终导致上胶辊和涂胶辊分离。而此时的检测器触点不可能与之同步动作，客观上它要滞后于“分离”动作，在这种情况下，涂胶辊接触不到上胶辊表面的胶水，导致条盒粘合位置无胶，引发条盒不粘质量问题。

                          发明内容

本发明的目的在于提供一种对现有技术加以改进，克服现有技术不足的一种包装机条盒胶缸就位检测装置。

本发明的技术方案为：一种包装机条盒胶缸就位检测装置，包括胶缸(1)、胶缸检测器(2)和手柄(3)，胶缸检测器(2)是一种柱塞型的限位开关，安装于胶缸(1)底部，胶缸检测器(2)与胶缸(1)内部的上胶辊(7)和涂胶辊(8)连接，上胶辊(7)和涂胶辊(8)外切面接触在一起运转；手柄(3)按顺时针旋方向转到预定位置后即锁定，以起到固定胶缸的作用；最后，胶缸(1)通过胶缸滑杆(10)安装在支架(11)上。

                                 附图说明

结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为改进前的检测装置示意图。

图2为本发明胶缸检测器触点与胶辊结合位置对应示意图。

图3为本发明检测器立体安装图。

图4为胶缸处于非锁定状态的结构示意图。

图5为胶缸处于锁定状态的结构示意图。

                      具体实施方式

参见附图，在本发明中，将检测器(2)的检测对象由原来的胶缸(1)改为手柄(3)，将检测器(2)移到检测手柄(3)位置，因为只要手柄(3)处于锁定位置，胶缸位置就得到了固定。因此，本发明通过将检测器(2)的安装位置从胶缸(1)底部移至手柄(3)右侧的滑杆(10)上，当手柄不在锁定位置时，检测器与手柄分离(如图4所示)，其常开触点断开，“就位”信号不能发送至控制系统，系统禁止设备起动。当手柄旋转到锁定位置时(如图5所示)，手柄作用于检测器的驱动杆，使其常开触点闭合，“就位”信号送至系统，系统允许设备起动，从而很好的杜绝了胶缸松脱所引起的“条盒无胶”质量问题的发生，具有结构简单、方便操作的优点。