[发明专利]一种全息直镀内衬纸的制备方法

说明书

一、所属技术领域

本发明涉及一种真空镀铝内衬纸的制备方法，尤其是一种全息直镀内衬纸的制备方法，属于镀铝纸制备方法技术领域。

二、背景技术

真空镀铝纸按规格或用途可分为真空镀铝内衬纸和真空镀铝包装纸。真空镀铝内衬纸可由直接真空镀铝法和转移或镭射转移真空镀铝获得。

直接真空镀铝法工艺比较简单，在纸基材表面涂布着铝层后进行真空镀铝和面涂铝保护层即可，因此产品成本较低。其缺点是产品表面平整度差、亮度不高，纸面毛糙多孔等缺陷不能有效掩盖。

转移真空镀铝法是将PET膜置于真空镀铝机镀铝后进行涂胶并与纸基材复合，再将膜剥落，铝分子层通过胶粘作用转移到纸基材上的方法。因此转移法生产真空镀铝内衬纸好处很多，但工艺流程长，工艺较复杂，成本较高。

三、发明内容

本发明的目的在于：1、解决直接真空镀铝法产品表面质量不高的诸多缺陷，提升产品质量；2、通过改进工艺，降低物料消耗和降低产品成本；3、为适应产品防伪的需要提升产品档次，加入防伪和产品标识等全息图案。

本发明一种全息直镀内衬纸的制备方法，包括以下工序：

(1)提供一种表面涂有隔离层的薄膜；

(2)在上述薄膜上进行激光全息模压处理；

(3)在上述薄膜有全息层的一面上涂上一层复合胶涂料，然后与内衬纸纸基复合；

(4)剥离薄膜，得到带全息信息和符合镀铝水分要求的纸基；

(5)在所得纸基的涂层上镀铝；

(6)进行镀铝的后续处理，即在镀铝层上涂上铝保护涂层。

所述薄膜采用表面涂有隔离层的聚丙烯膜(BOPP膜)；

所述内衬纸纸基为单面铜板纸，定量可根据产品需要确定，作为内衬纸在30-120克/平方米。

工序(2)中，所述模压处理工序是将激光全息图案模压在所述薄膜的涂有隔离层面的表面上，模压处理是在110℃-145℃下用模压设备将镭射光栅复制在所述薄膜的涂有隔离层面的表面上，模压速度为20-50米/分。

工序(3)中，采用水基复合胶使所述带有全息图案的薄膜的隔离层面与纸基复合。所述水基复合胶的固含量优选为20-60％，所述水基复合胶的干涂布量优选为1.5-9克/平方米。优选在25℃下用察恩4号杯测量所述复合胶的粘度为40-150秒。复合后将所得纸基烘干，烘干温度优选为80-120℃。复合速度为80-110米/分。

工序(4)中，剥离速度优选为120-180米/分。

工序(5)中，优选用真空镀铝机在不低于4.0×10^-4毫帕的真空度下将高温熔化蒸发的铝原子均匀喷在剥离后的干燥纸基涂层上形成镀铝层。真空镀铝机的优选运行速度为3-10米/秒。

工序(6)中，保护层涂料是适用于着色及印刷的能起保护作用的涂料或所要求的任何涂料。

本发明全息直镀内衬纸的制备方法，既不同于普通直接真空镀铝法和普通转移真空镀铝法，又不同于镭射转移真空镀铝法，是一种全新工艺方法。

本发明方法的核心在于：将印有全息图案的涂层复合到纸基上代替对纸基的涂布预处理，在涂层面上直接进行真空镀铝。

使用全息直接真空镀铝法的有益效果是：

1、所得全息内衬纸产品质量高，完全消除了普通直镀法内衬纸缺陷。

2、工艺步骤简单，且由于BOPP膜可以重复多次使用，因此可以降低成本，适合于批量生产。

3、较普通直镀内衬纸而言，由于增加了全息图案，有利于产品的防伪和提升产品的档次。

四、附图说明

图1；本发明一种全息直镀内衬纸的制备方法工艺路线示意图。

五、具体实施方式

以下参照附图，给出本发明的具体实施方式，用来对本发明的构成进行进一步说明。

实施例

本实施例一种全息直镀内衬纸的制备方法参考图1，是对普通真空镀铝法进行改进后所形成的新的工艺方法，包括以下工序

本发明全息直镀内衬纸包括以下工序：

(1)提供市售表面涂有隔离层的聚丙烯膜(BOPP膜)；

(2)在上述薄膜上进行激光全息模压处理，模压工序是将激光全息图案模压在所述薄膜的涂有隔离层面的表面上，模压处理是在110℃-145℃下用模压设备将镭射光栅复制在所述薄膜的涂有隔离层面的表面上，模压速度为20-50米/分；