[发明专利]一种生物基橡胶防护用特种合成蜡及其制备工艺方法

说明书

[技术领域]

本发明涉及一种生物基橡胶防护用特种合成蜡，该种合成蜡主要原料是以废弃大豆油脚料为原料，提炼的生物大豆蜡与相关辅料混合制成。

本发明还涉及一种生物基橡胶防护用特种合成蜡的制备工艺，采用该工艺方法可以将该种高温液态合成蜡制成低温液态矩形软体多规格块状原料产品。

[背景技术]

一种生物基橡胶防护用特种合成蜡，简称生物基橡胶防护蜡。传统的橡胶防护蜡的主要原料为普通石蜡。由于普通石蜡的内在质量不稳定，碳数分布及其含量不全，使用此类橡胶防护蜡，往往在胶料表面出现喷雾、翻白、彩虹等现象。胶料表面糙面无光泽，严重影响橡胶制品的外观，使产品缺乏防老化能力，影响用户对产品的认同，最终将影响产品的销售。

本发明涉及的生物基橡胶防护蜡，克服了传统橡胶防护蜡上述弊端，它是依据国际上对橡胶防护蜡作用机理最新研究成果，通过精选各种组分蜡及相应添加剂自主研发而成的、分子量分布范围较宽的橡胶物理防老剂。由于对碳原子数的分布和所存在的的直链烃与支链烃的比率有着严格的控制，可使橡胶制品免受臭气、日光、天候老化的影响，从而延长了诸如子午线轮胎、胶带、胶管等橡胶制品的使用寿命。当橡胶制品因外伤产生新的胶面时，胶料中的蜡可继续移到新的表面，形成新的保护薄膜。如其与化学防老剂结合使用，将产生良好的加乘作用。

本发明的技术创新亮点和开发利用的深远意义在于，实现了“生物质能资源——主导产品——废弃脚油利用——多元生物基产品——资源可再生”循环经济的发展方式，拉长了生物质再生资源下游产品的产业链，从而取得了生物基橡胶防护蜡开发利用的新突破。

本发明成果转化为现实生产力的态势喜人，目前已有SZWL型生物基中温橡胶防护蜡、SGWL型生物基高温橡胶防护蜡和SQHL型生物基全天候橡胶防护蜡研发成功，并形成了相当规模的生产能力，在供应国内市场需求的同时，已销往美国、德国、日本等发达国家，取得了良好的市场效应和不菲的经济效益。

[发明内容]

本发明的目的之一在于提供一种生物基橡胶防护用特种合成蜡，该种合成蜡是用废弃的大豆油脚料为原料，提炼的生物大豆蜡为基料与相关辅料按重量比混合制成的矩形液态蜡体原料，具有组分配比合理、适宜的碳数分布和一定的正异构烃比，性能可靠、安全环保，使用方便、易熔化等优点。

本发明的目的之二在于提供上述一种生物基橡胶防护用特种合成蜡的制备工艺，采用该工艺方法可以将该种高温液态合成蜡，制成低温液态矩形软体多规格的块状原料产品。

本发明的上述目的是通过以下技术方案实现的。

该合成蜡是以废弃的大豆油脚料为原料，提炼的生物大豆蜡为基料与相关辅料按重量配比之和为100％，混合制成的矩形块状蜡体原料，其特征在于所说的合成蜡组分及其重量配比为：

生物大豆蜡：≥50％；

全精石蜡：≤25％；

微晶蜡≤20％；

聚乙烯蜡EVA≤5％。

上述合成蜡的组成及重量配比，可以在给定的范围内，根据不同的碳数分布和正异构比例进行任意选择混配，并通过下述制备工艺，制成块状软体生物基橡胶防护用特种蜡系列产品。

一种制取上述生物基橡胶防护用特种合成蜡的工艺方法，该工艺流程为：

固态物料计量混配——固态物料搅拌熔化——液态物料除杂过滤——液态物料降温储存——液态物料计量包装。其工艺流程(见摘要附图)是首先将计量混配后的固体物料，投入到混料器中加热搅拌熔化，熔化后的液态物料通过开启放料阀放料，液料流经生产泵，经真空过滤器除杂过滤，送到储料罐中降温，然后多路分流进行计量包装。上述工艺流程中物料熔化工作温度为125℃-205℃，低温计量包装的工作温度为35℃-60℃。

利用本发明上述方法获得的橡胶防护用特种合成蜡系列产品，具有组分配比合理，适宜的碳数分布和一定正烃构比例，性能可靠、安全环保，使用方便、易熔化等优点。本合成蜡除制成矩形块状外，还可按用户要求制成固态粒状产品。上述方法的综合技术特征，还在于成型产品历经的投料、熔化、过滤、保温、储存、计量和包装均为自动化控制和连续化作业。上述方法最突出的特征，还在于产品在高温熔化和低温成型的过程中，无有固废，毋需冷却，即可直接下线，计量包装后自然凝固成块状，实现了节能减排和环境友好的目标。

本发明所提供的制备工艺方法同样可以适用于制取其它类似蜡体原料。

[附图说明]

图1为本发明制备工艺流程图。

下面结合附图详细介绍本发明具体实施例。

[具体实施方式]