[发明专利]液氯汽化器

说明书

技术领域：

本发明创造涉及一种氯碱工业使用的液氯汽化装置，液氯经过本装置后由液态氯转化为气态氯。

背景技术：

在此之前，液氯汽化器是由国外进口的，成本高；换热内管在管程筒体内只有一个管板，没加支持板，固定不牢；换热外管与管板的连接是焊度焊加贴胀，拉脱力不高；换热内管上布置花刺较多不利于穿管。

发明内容：

为了解决上述问题，本发明创造提供一种成本低，换热管易更换，换热管固定牢固的液氯汽化器。本发明创造采用的技术方案是：一种液氯汽化器，包括壳程封头(1)、壳程筒体(2)、管程筒体(5)、管程封头(6)、管板(7)、管程管板(8)、管程支持板(9)、壳程支持板(10)、换热外管(11)、堵头(12)、换热内管(13)；壳程封头(1)与壳程筒体(2)连接，管程筒体(5)与管程封头(6)连接，通过壳程设备法兰(3)、管程设备法兰(4)和管板(7)将壳程筒体(2)和管程筒体(5)连接在一起；壳程筒体(2)内设有若干壳程支持板(10)，定距管(14)分布在壳程支持板(10)之间和壳程支持板(10)与管板(7)之间；拉杆(34)一端与管板(7)连接，另一端穿过定距管(14)和壳程支持板(10)与另一壳程支持板(10)连接；管板(7)上设有若干换热外管孔(19)，沿换热外管孔(19)的中部内壁上开有两个凹槽(20)，每个换热外管孔(19)上固定连接一个换热外管(11)，换热外管(11)的另一端与壳程支持板(10)连接，换热外管(11)的顶端通过堵头(12)封闭；管程筒体(5)内设有管程支持板(9)和管程管板(8)，管程支持板(9)上设有换热内管孔(22)和通气孔(21)，管程管板(8)上设有换热内管孔(23)，换热内管(13)插入换热内管孔(23)内与管程管板(8)固定连接，换热内管(13)的另一端穿过管程支持板(9)上的换热内管孔(22)和管板(7)上的换热外管孔(19)插入换热外管(11)内，换热内管(13)的上端有三个对称分布的花刺(18)；在壳程封头(1)上设超压泄放口(24)；在壳程筒体(2)上设两个自控液位计口(25，26)和排液口(27)和氯气出口(28)和液氯进口(29)；在管板(7)的侧面设排净口(30)，排净口(30)的一端与壳程筒体(2)的内腔相通，另一端连接螺塞(15)；在管程封头(6)上设排净口(31)，在管程筒体(5)上设有蒸汽进口(32)和冷凝水出口(33)。

本发明创造的主要技术指标如表1。

表1主要技术指标

本发明创造的有益效果是：

1、如图7所示，在管板7上的换热外管孔19中部内壁上开有两个凹槽20，两个凹槽一般深0.5mm，宽8mm。这种凹槽是专为应用液压胀而设计的，使换热外管11与管板7的连接形式是强度焊加上强度胀(原设计是贴胀)。因为，这台设备是立式使用的，换热外管11选用耐蚀的镍铜合金Monel400，一般液氯汽化器内约有300根左右的换热外管11，构成管束。这种材料自重很重，加上运行载荷，所以，要求加强换热外管11与管板7的拉脱力，本发明创造开有凹槽的换热外管孔19胀后增加了换热外管11与管板7的拉脱力，和焊接强度的叠加增加了设备运行的安全可靠性。

2、在设计上增加了管程支持板9，管程支持板9的结构如图8所示。图中每个交叉点为一个换热内管孔22，在三角形排列的换热内管孔22之间加了通气孔21，使蒸汽通过该孔进行循环，而且进一步固定换热内管13，增加运行的稳定性。

3、去掉了原换热管上每相隔300mm布置一个的花刺，只在换热内管13的顶端保留3个对称分布的一组花刺18(见图4)。这种花刺的作用是使换热内管13位于换热外管11的中心，使蒸汽流通顺畅。由于加了管程支持板9，中间的若干花刺就可以去掉了，方便了制造中的穿管。

4、由于换热内管13套装在换热外管11内，每组换热管成独立结构，一旦发现有泄露，可容易更换换热管。

附图说明：

图1为本发明创造的结构示意图(为清晰起见，图中只画一组换热外管和换热内管)；

图2为一组换热外管和换热内管的结构示意图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为图2中B-B切面图；

图5为管板上换热外管孔排布示意简图；

图6为图5中C-C切面图；

图7为管板上换热外管孔的剖示图；

图8为管程支持板上换热内管孔的排布示意简图；

图9为图8中D的放大图。

具体实施方式