[实用新型]一种轧胚机

说明书

技术领域

本发明涉及一种轧胚机，更具体地说，涉及轧胚机的调距机构。

背景技术

轧胚机是制油预处理设备的关键，通常包括两个由主轴带动的轧辊，而轧辊间的距离是保证加工质量的关键因素。因此，现有技术的轧胚机均设置有调距机构。

结合图1和图2所示，其中图2中虚线内的部分为现有技术中轧胚机10的结构。现有技术的调距机构通常设置在与两主轴配合的轴承之间的位置处，包括通过转动定位调距手柄带动丝杠机构，从而推动两轴承，进而带动主轴实现两主轴间距的调整。问题在于，此类调整机构的调节精度较差，常常无法消除轧辊固定端轴承间隙和装配过程中的累积误差，而且往往需要实施较大的力才能实现二者间距的调整。

发明内容

本发明针对上述问题，提供了一种延长现有技术的主轴以便加设调距机构的轧胚机。从而解决了现有技术的轧胚机，其调整机构的调节精度差，常常无法消除轧辊固定端轴承间隙和装配过程中的累积误差的问题。

为了解决上述问题，本发明提供的一种轧胚机，包括设置轧辊的两个主轴，两个主轴轴承的外侧设置有套筒，套筒位于主轴轴承和定位轴承之间。定位轴承外部设置有定位套、端部设置有端盖。在两个主轴位于同侧的两个定位套之间设置有定位调距机构。

其中，定位调距机构包括定位调距手柄、手柄带动的蜗杆、与蜗杆配合的蜗轮，以及用于封装及限定蜗杆/蜗轮的减速箱；减速箱固定在轧胚机机体上。上述蜗轮内环设有螺纹与丝杠配合，丝杠的一端固定在一侧的套筒上；而减速箱的另一侧通过构成滑动套的轴孔套接一个导向轴；导向轴的另一端固定在另一侧的套筒上。此外，导向轴的轴体上设置有键槽，减速箱的滑动套设置有导向键，导向键配合键槽使得导向轴在减速箱的滑动套中导向滑动。

上述轧胚机在机器两侧均设置调距机构，即两个主轴的两端对称设置定位调距机构。

通过上述技术方案，本发明的轧胚机采用轧辊轴端定距，调整用减速机构，省力方便，可消除轧辊固定端轴承间隙和装配过程中的累积误差，这种机构也可使用在固定轧辊轴承的间隙调整上，保证轧辊间始终存在间隙，从而防止轧辊间的撞击。

附图说明

下面结合具体实施例、参考附图进一步说明本发明的轧胚机。

图1是本发明轧胚机的侧视剖面图；

图2是图1所示轧胚机的俯视剖面图；

图3是图2中A处的放大示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明的轧胚机，包括设置轧辊的两主轴。其中，各个主轴配置的轴承1外侧设置有套筒8，套筒8设置在轴承1和定位轴承4之间。定位轴承4通过外部的定位套3和端部的端盖9固定；在两个主轴的对应位置，两个对应的定位套3之间设置有定位调距机构

定位调距机构包括定位调距手柄2、手柄2带动的蜗杆、与蜗杆配合的蜗轮21，以及减速箱6。减速箱6固定在轧胚机机体上，用于封装上述蜗杆/蜗轮，并依靠减速箱6限定蜗轮21和蜗杆的位置。此外，蜗轮21内环设有螺纹与丝杠5配合，因此该蜗轮21作为蜗轮的同时，又作为螺母与丝杠5配合。丝杠5的一端穿过减速箱箱体固定在一侧的套筒3上。减速箱6的另一侧设置有构成滑动套的轴孔，滑动套的轴孔滑动套接一个导向轴7；导向轴7的另一端固定在另一侧的套筒3上。当转动手柄2时，蜗杆促使蜗轮21转动，由于蜗轮21的转动，推动丝杠5向外侧伸长或向内部收缩，从而推动套筒3以及定位轴承4的移动，进而实现两主轴之间的位置调节。

为了保证上述轧辊调距时不发生转动位移和向外侧伸长或向内部收缩，导向轴7的轴体上设置有键槽72，减速箱6的滑动套设置有导向键71。导向键71配合键槽72使得导向轴7在减速箱6的滑动套中导向滑动。当然根据需要，键槽与键的设置可以不同于上述方式，即在减速箱6轴孔内设置键槽，导向轴7的光杆设置导向键，导向键配合导向键使得导向轴在减速箱6的轴孔内导向滑动。

此外，为了准确调节两主轴之间的距离，需要在机器两侧分别设置上述定位调距机构，即两个主轴的两端分别对称设置定位调距机构。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。