[实用新型]连铸火焰切割机测长装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金连铸设备，特别适用于连铸机的火焰切割机的测长装置。

背景技术

连铸机是冶金行业中的常见设备。连铸坯的长度则按产品规格确定，其定尺长度由切割机完成，连铸火焰切割机位于连铸机切割辊道上方，用来把连铸机拉出的板坯在运行中切割成要求的尺寸和切取试样，结构主要由切割机机架运行轨道、长度测量装置、能源介质供送系统及相应的电控系统等部分组成，当板坯通过测量装置的测长轮并带动测量轮转动，转动的圈数乘以测量轮的周长来确定测定长度，当达到规定的长度时，切割机同步压紧机构压在板坯上使切割机大车走行机构与板坯同步运行并进行切割。由于摩擦轮传动易产生打滑现象，摩擦轮不适宜于切割机的频繁运转。同时由于脉冲发生器与测长轮是一个整体，如测长轮受到挤压就会导致脉冲发生器的轴发生弯曲变形，轴变形严重就会造成测长轮与轨道侧面的接触面脱开，导致不计数和损坏脉冲发生器的内部零件，致使脉冲发生器失效不计数；因机体测长轮计数不准，给操作控制系统发生的信号就有误差，造成切下平移辊道平移误差大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能准确测量定尺长度的连铸火焰切割机测长装置。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：连铸火焰切割机测长装置，包括切割机机架、支撑板和安装在支撑板上的计数器，在切割机主横行轨道上安装有齿条，上述齿条与安装在切割机机架上的齿轮啮合，齿轮轴与计数器的输入轴连接。

作为本实用新型的改进齿轮轴与计数器的输入轴采用联轴器连接，所述联轴器为柔性联轴器。

采用本实用新型的连铸火焰切割机测长装置，克服了现有测长轮由于打滑造成的测量误差，测量精度更高，保证了定尺切割的精度。

附图说明

图1是现有测长装置的结构示意图。

图2是本实用新型的测长装置结构示意图。

图中标识：1-机架，2-脉冲发生器，3-支撑板，4-调节弹簧，5-主横行轨道，6-摩擦轮，7-输入轴，8-联轴器，9-齿轮中心轴，10-轴承座，11-齿条，12-齿轮。

具体实施方式

如图1所示，现有的测长装置的脉冲发生器2与测长轮6采用同轴连接。当作为测长轮的摩擦轮6压受到板坯的影响产生变形时，将直接对脉冲发生器2的测量精度产生影响，甚至损坏脉冲发生器。

如图2所示，本实用新型的连铸火焰切割机测长装置，包括切割机机架1、支撑板3和安装在支撑板3上的计数器，在切割机主横行轨道5上安装有齿条11，上述齿条11与安装在切割机机架1上的齿轮12啮合，齿轮中心轴9与计数器的输入轴7连接。齿轮12与齿条11啮合转动，根据齿轮12转动的圈数乘以分度圆周长得到切割机主横行轨道5的运动长度，在通过计数器对切割机进行控制，当达到规定的长度时，切割机同步压紧机构压在板坯上使切割机大车走行机构与板坯同步运行并进行切割。

实施例：

如图2所示，用脉冲发生器2作为计数器，并将脉冲发生器2、齿轮12安装切割机机架1的在支撑板3上，脉冲发生器2的输入轴7与齿轮中心轴9之间采用联轴器8连接，其中联轴器8采用柔性联轴器，可以降低由于齿轮12、齿条11间由于震动等原因造成对脉冲发生器2的损害。为了不影响切割机主横行轨道5的运行，将齿条11安装在切割机主横行轨道5的侧面。齿轮12与齿条11啮合，根据齿轮12与齿条11之间的运动，测量切割机机架与主横行轨道5之间的相互位置和定尺长度。齿轮12传动较现有的摩擦轮6传动来说，齿轮传动效率高，使用寿命长，传递运动准确可靠，速度范围大，结构紧凑，工作可靠，可实现较大的传动比，从齿轮齿条的结构设计及齿轮传动的特点来看，齿轮齿条传动克服了摩擦轮因打滑造成的计数不准的缺陷，不会造成所切割板坯尺寸过长或过短，大大提高了铸坯的成材率，

为了克服现有结构中，由于震动、安装误差等给脉冲发生器2带来影响和损坏，在支撑板3与切割机机架1之间还设置有调节弹簧4，当齿轮12与齿条11之间发生震动或变形时，由于调节弹簧4的作用使支撑板3产生部分位移。将齿轮中心轴9安装在支撑板3上的轴承座10中，对齿轮中心轴9起到固定和支承的作用。