[实用新型]管路接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及到用于连接各种管路的接头。

背景技术

众所周知，在用储气罐对气瓶充气的过程中，需要将气瓶中剩余或者气化的气体排到瓶外，以使气瓶中的压力保持恒定，从而保证充气的顺利进行。由于排出的气体中含有不允许排放或者有用的成分，因而必须使用回气装置将气瓶中的排出的气体回到储气罐中。如图1所示，目前使用的回气装置，其结构包括：用于启闭管路的截止阀1和连接软管3，截止阀1的出口与连接软管3的一端相连，连接软管3的另一端与螺纹接头2相连。实际应用时，螺纹接头2与连接气瓶管路中的螺纹接口相连接，截止阀1的进口与储气罐相连通。回气装置中的这种螺纹接口与螺纹接头的连接方式本身使用起来比较麻烦，而且在管路接好之后还要打开截止阀；而当充气结束之后，又得先关闭截止阀，才能将螺纹接头从螺纹接口上卸出。这样就使得整个操作过程比较麻烦，而且整个回气装置的制造成本也较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种使用方便、并能降低成本的管路接头。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：管路接头，包括：接头体，接头体的前部设置有卡套，卡套中设置有相通的滑槽和卡口，接头体中设置有相互连通的插接通道和阀腔，并且插接通道与卡套内腔相连通，阀腔与设置在接头体尾部的进口相连通，插接通道的内壁上设置有环形凹槽，环形凹槽中设置有防漏密封圈；所述的阀腔中设置有顶杆式阀门。

上述顶杆式阀门的具体结构为：阀腔中设置有限位平台，限位平台上设置有阀座，阀座上设置有通孔，阀座中活动穿设有顶杆，顶杆的前部设置有环形凸台，环形凸台上设置有与阀腔的出口相配合的启闭密封圈，顶杆上套装有弹簧，弹簧的两端分别抵压在环形凸台和阀座上，顶杆的顶部伸入插接通道中。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在接头体的前部设置卡套，并且在接头体中设置简易的顶杆式阀门，使得接头在与接口连接的同时，阀门自动打开。这样就大大方便了管路的连接和使用，而且还降低了整个回气装置的制造成本。

附图说明

图1是背景技术中所述的管路结构的示意图；

图中：1、截止阀，2、螺纹接头，3、连接软管。

图2是本实用新型所述的管路接头的结构示意图；

图中：1、接口前部，11、卡套，111、滑槽，112、卡口，12、插接通道，2、接头后部，21、阀腔，22、进口，23、限位平台，3、固定螺母，4、防漏密封圈，5、阀座，6、顶杆，61、顶部，62、限位凸台，7、弹簧，8、启闭密封圈，30、管路接口，31、卡销，32、顶杆。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图2所示，本实用新型所述的管路接头，包括：接头体，该接头体由通过固定螺母3设置在一起的接头前部1和接头后部2构成，接头体的前部即接头前部1上设置有卡套11，卡套11中设置有相通的滑槽111和卡口112——该卡套11与管路接口30的卡销31形成活接卡套式结构，接头体中设置有相互连通的插接通道12和阀腔21，并且插接通道12与卡套11内腔相连通，阀腔21与设置在接头体尾部的进口22相连通，插接通道12的内壁上设置有环形凹槽，环形凹槽中设置有防漏密封圈4；所述的阀腔21中设置有顶杆式阀门，其具体结构包括：阀腔21中设置有限位平台23，限位平台23上设置有阀座5，阀座5上设置有多个通孔——这多个通孔将位于阀座5两侧的阀腔21连通，阀座5中活动穿设有顶杆6，顶杆6的前部设置有环形凸台，环形凸台上设置有与阀腔21的出口相配合的启闭密封圈8，顶杆6上套装有弹簧7，弹簧7的两端分别抵压在环形凸台和阀座5上，顶杆6的顶部61伸入插接通道12中；顶杆6的中部设置有限位凸台62。

本实用新型在接头体的前部设置卡套11，并在接头体中设置简易的顶杆式阀门，使得管路接头在与管路接口30连接时，可将卡套11的滑槽111顺着与之相配合的卡销31旋进，使得卡销31最终锁定在卡口112中；在卡套11的旋进过程中，顶杆6由于受到管路接口30中的顶杆32的阻碍而回缩，使得环形凸台和设置在环形凸台上的启闭密封圈8逐渐离开阀腔21的出口，即：阀门被打开，使得阀腔21的进、出口相连通；而当充气结束之后，可以很方便地将卡套11从卡销中旋出，在卡套11的旋出过程中，顶杆6复位，启闭密封圈8再次与阀腔21的出口形成密封，阀门关闭。这样，大大方便了管路的连接和使用，而且还降低了整个回气装置的制造成本。