[实用新型]插片式稀土永磁发电机转子

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发电机部件，具体为一种插片式稀土永磁发电机转子。

背景技术

现有的稀土永磁发电机转子采用瓦形稀土磁钢。瓦形稀土磁钢的最大缺点是容易形成“扫膛”事故。所谓“扫膛”事故是指，转子以每分钟3000多转的速度高速旋转时，磁钢碎裂，碎片在强大离心力作用下，向定子铁心方向运动，从而碰擦定子铁心。碰擦所产生的高温足以使磁钢退磁而发不出电来，严重的还会烧毁定子线圈，损坏发电机。

瓦形稀土磁钢容易形成“扫膛”事故的原因是，瓦形稀土磁钢裸露在外，和定子铁心之间的距离即发电机气隙一般只有0.5mm，而且稀土磁钢是一种粉末冶金的产品，本身强度不大，质量较差的磁钢在静置状态下，自身都会发生碎裂，在高速旋转和剧烈震动情况下更加容易碎裂。

再者，生产瓦形磁钢耗材多，加工困难，而且在中间还要打一个安装螺栓用的阶梯孔，由于磁钢材料较脆，打孔时废品率较高。因此采用瓦形稀土磁钢的转子存在成本高和运行可靠性较差的问题。

除此之外这种稀土发电机还存在“扫堂”事故后维修困难的问题。发生“扫堂”事故后，一般维修点很难修复，大多要送回生产厂家修复，既增加了费用又耽误了时间。

为了避免磁钢碎裂，也有把转子上的瓦形磁钢安装进由转子冲片叠装成的磁钢槽内的设计。这样虽解决了因磁钢碎裂而导致的“扫膛”事故，但瓦形磁钢耗材多，加工困难，成本高的问题依然存在。

实用新型内容

本发明的目的在于解决磁钢碎裂造成事故和降低磁钢造价的技术问题，提供一种插片式稀土永磁发电机转子。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种插片式稀土永磁发电机转子，其特征在于，所述插片式稀土永磁发电机的转子由转轴、转子冲片叠片、横截面为四边形(梯形、矩形、平行四边形)的柱状稀土磁钢、位于转轴两端的风叶和轴承组成。

所述转子冲片叠片，由转子冲片叠加而成。

所述转子冲片的上、下边为圆弧形，靠近圆弧形边有以圆心为中心对称开有四边形或四边形相连成的多边形磁钢槽，中间开有轴孔。为减少转子漏磁通，减轻转子重量，冲片左右两边为直边。

所述柱状稀土磁钢，安放在由转子冲片叠装成的转子冲片叠片内。

有益效果，转子采用这种横截面为四边形的柱状稀土磁钢，可比采用瓦形磁钢在生产环节中减少三分之一左右稀土磁性材料。由于加工柱状稀土磁钢比加工瓦形磁钢的工艺和设备简单很多，而且中间不须打阶梯孔，可节省加工费用80％左右。稀土磁钢总成本可降低一半左右。柱状稀土磁钢安装也比瓦形磁钢简单，可提高工效一倍多。因此采用这种转子，不但简化了稀土发电机生产工艺，降低了发电机成本30％左右，而且提高了稀土永磁发电机运行的可靠性，为稀土永磁发电机的推广应用创造了条件。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图，图2为转子冲片结构示意图，图3为柱状稀土磁钢结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1，插片式稀土永磁发电机转子1主要由转轴7、转子冲片叠片2、横截面为四边形(梯形、矩形、平行四边形)的柱状稀土磁钢4、风叶5和轴承6组成。

所述转子冲片叠片2，由如图2中的一种转子冲片3叠加而成。

所述转子冲片3的上、下边为圆弧形，靠近圆弧形边有以圆心为中心对称开有四边形或四边形相连成的多边形磁钢槽8，中间开有轴孔9，分别如图2中的左图和右图。为减少转子漏磁通，减轻转子重量，冲片左右两边为直边。

按设计厚度要求叠装转子冲片3，制成转子冲片叠片2，将转轴7压入转子冲片叠片2轴孔9内，再在转轴7两端压装风叶5、轴承6，带风叶5的一端向下，轴承6朝上竖立转子1，把按要求加工好的横截面为四边形的柱状稀土磁钢4插入转子冲片叠片2的磁钢槽8，用橡皮锤轻轻打入，直至柱状稀土磁钢4完全进入转子冲片叠片2的磁钢槽8，磁钢端面和转子冲片叠片2端面齐平。

有益效果，转子采用这种横截面为四边形的柱状稀土磁钢，可比采用瓦形磁钢在生产环节中减少三分之一左右稀土磁性材料。由于加工柱状稀土磁钢比加工瓦形磁钢的工艺和设备简单很多，而且中间不必打阶梯孔，可节省加工费用80％左右。稀土磁钢总成本可降低一半左右。柱状稀土磁钢安装也比瓦形磁钢简单，可提高工效一倍多。因此采用这种转子，不但简化了稀土发电机生产工艺，降低了发电机成本30％左右，而且提高了稀土永磁发电机运行的可靠性，为稀土永磁发电机的推广应用创造了条件。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。