[实用新型]自动模切机清废活动框的两侧夹紧结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动模切机，特别涉及一种自动模切机清废活动框的两侧夹紧结构。

背景技术

自动模切机主要包括送纸托架、送纸平台、模切部，清废部，收纸部及接纸平台，它的工作原理是：印品被送到送纸平台，传入到模切部对印品进行模切，完成后将模切完的印品送入清废部，清除废边角料，然后送入收纸部，通过接纸平台将完成的印品垛堆后搬离，便于送往后道工序继续加工。清废部由清废固定框、清废活动框及清废模板构成，清废固定框的两横档下方连接有活动框的导轨，使活动框可沿导轨移动，清废模板放置在活动框上随活动框一起移动。传统清废活动框两侧没有夹紧机构，长时间动作之后易造成活动框的松动，既不利于清废，又带来附加噪音。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种自动模切机清废活动框的两侧夹紧结构，它能保证清废时清废活动框准确定位，从而提高了清废精度。

实现上述目的的技术方案是：一种自动模切机清废活动框的两侧夹紧结构，包括由一对横档和一对纵档围合而成的清废固定框及一对固定在清废固定框横档下方的清废活动框导轨，所述清废活动框可沿该导轨移动，所述清废活动框导轨的两头内侧面上各设有一凹槽，每个凹槽中设有一夹紧机构，该夹紧机构包括一夹紧块、两个弹簧导向螺钉、两个圆柱形的弹簧及一定位螺钉，其中，

所述凹槽的底面设有一个中央螺纹通孔和两个对称设置在该中央螺纹通孔两旁的通孔；

所述夹紧块的形状与凹槽的形状匹配，它的端面上设有与凹槽的通孔相应的螺纹孔；

所述两个弹簧导向螺钉从导轨的外侧面各自穿过凹槽的一通孔并在套上弹簧后旋入夹紧块的螺纹孔，使弹簧的两端分别抵靠在凹槽的底面和夹紧块的内端面上；

所述定位螺钉从导轨的外侧面旋入导轨凹槽的中央螺纹通孔，以使定位螺钉的尾端露出导轨凹槽的底面。

上述的自动模切机清废活动框的两侧夹紧结构，其中，所述夹紧块的两侧面与内端面及外端面之间均为圆弧连接。

上述的自动模切机清废活动框的两侧夹紧机构，其中，所述凹槽为每根导轨上设有两个，分别设在导轨的两头。

采用了本实用新型的自动模切机清废活动框的两侧夹紧结构，即在活动框两边的导轨内侧面上设置压簧弹性压紧装置来夹紧活动框，避免了活动框产生抖动而带来的噪音，并保证清废活动框的位置准确，从而降低了整机的附加噪音。

附图说明

图1为本实用新型的自动模切机清废活动框的两侧夹紧结构的透视图；

图2为图1中A部位的放大图。

具体实施方式

为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例并结合附图进行详细地说明：

请参阅图1和图2，本实用新型的一种自动模切机清废活动框的两侧夹紧结构，包括清废固定框1、清废活动框导轨2及清废活动框的夹紧机构，其中，

清废固定框1由位于传动面一侧的纵档11和位于操作面一侧的纵档11’及前后两横档12、12’围构而成；

清废活动框导轨2固定连接在清废固定框1横档12、12’的下方，清废活动框(图中未示)可沿该导轨2移动；清废活动框导轨2的两头内侧面上各设有一个凹槽20，清废活动框的夹紧机构3设在每个凹槽20中，凹槽20的底面设有一个中央螺纹通孔200和两个对称设置在该中央螺纹通孔200两旁的通孔201；

夹紧机构3包括一夹紧块30、两个弹簧导向螺钉31、两个圆柱形的弹簧32及一定位螺钉33，其中，

夹紧块30的形状与凹槽20的形状匹配，它的两侧面与内端面及外端面之间均为圆弧连接，它的端面上设有与凹槽20的通孔201相应的螺纹孔301；

两个弹簧导向螺钉31从导轨2的外侧面各自穿过凹槽20的一通孔201并在套上弹簧32后旋入夹紧块30的螺纹孔301，使弹簧32的两端分别抵靠在凹槽20的底面和夹紧块30的内端面上；

定位螺钉33从导轨2的外侧面旋入凹槽20的中央螺纹通孔200，以使定位螺钉33的尾端露出凹槽20的底面用于限制夹紧块30的位移量，该定位螺钉33按照清废活动框的宽度尺寸调节其旋入量。

当清废活动框位于清废固定框1的外部时，夹紧机构3由于弹簧32的自身弹力使夹紧块30的外端面高出导轨2的内侧面，当清废活动框从清废固定框1的外部移动沿导轨2移入清废固定框1的下部，清废活动框的两横档的刚性压力将夹紧机构3的夹紧块30压入导轨2的凹槽200中，此时弹簧32的弹力起到了夹紧清废活动框两侧横档的作用。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。