[实用新型]LED日光灯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种照明装置，特别涉及一种采用二极管发光的LED日光灯。

背景技术

现行普通的日光灯两端各有一灯丝，灯管内充有微量的氩和稀薄的汞蒸气，灯管内壁上涂有荧光粉，两个灯丝之间的气体导电时发出紫外线，使荧光粉发出柔和的可见光。然而，由于汞有毒，在灯管破碎时，这些汞蒸汽会逸出而对人体造成伤害。并且，这种日光灯需要安装起辉器或者电子镇流器才能开灯，结构较为复杂。

随着环保和产品安全观念的不断深入，人们发明了一种采用二极管发光的LED日光灯。这种日光灯包括设置有多个LED及相关电路的条状金属基板、控制开关的控制器、安装在金属基板两侧与电源连接的灯头、以及套设在该金属基板外侧的圆筒状玻璃灯管。二极管在发光过程中会不断产生热量，这种现有LED日光灯的散热性能较差，热量不能及时散出。因为二极管的寿命和性能受热量的影响较大，因而散热不佳会极大的影响LED日光灯的使用寿命。

因此，有必要设计一种改进的LED日光灯，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种散热性能好，使用寿命长的LED日光灯。

为了达到前述目的，本实用新型所涉及的LED日光灯包括一金属基板、设置在该金属基板下表面上的一个或一个以上LED电路、控制器、以及分别与电源连接的灯头，其特征在于：所述金属基板的上表面贴附有散热基板，所述散热基板与一灯罩可拆配合而将金属基板罩设在灯罩之中。

所述散热基板的截面大致为半圆形结构，其包括一水平下表面、一弧形上表面、以及分别连接下表面与上表面两端的连接面，所述灯罩的截面为弧形结构，其具有一上端开口。

所述上表面的两末端分别与该端的连接面形成有插槽，灯罩开口端的壁部恰可插置于该插槽内部，形成可拆配合。

所述散热基板的连接面在靠近与下表面的连接处分别形成有凹槽，灯罩壁部内侧对应于该凹槽设有的凸条，灯罩开口端的壁部分别插入到插槽内并使壁部内侧的凸条卡入到凹槽中。

所述灯头安装在灯罩及散热基板的两端。

所述散热基板的下表面和上表面之间的中间位置安装有支撑板。

所述散热基板由铝制成。

与现有技术相比，本实用新型的优点为：本实用新型由于采用了散热基板贴附在金属基板上的技术方案，因此二极管在发光过程中产生的热量能够及时地散出，因而很好地避免了热量对二极管的影响，大大的延长了日光灯的使用寿命

附图说明

图1是本实用新型LED日光灯的立体分解图。

图2是本实用新型LED日光灯的散热基板与灯罩配合之前的示意图。

图3是本实用新型LED日光灯的散热基板与灯罩配合之后的示意图。

图4是本实用新型LED日光灯的散热基板与灯罩配合处的局部放大图。

具体实施方式

请参阅图1，本实用新型所设计的LED日光灯的一种实施方式包括一板状金属基板2、设置在该金属基板2下侧面上的多个LED电路3、设置在金属基板2两端的控制器4、贴附在金属基板2上侧面的散热基板1、与散热基板1配合并将金属基板2罩设在其中的灯罩6、以及安装在灯罩6两端并分别与控制器4连接的灯头5。

请参阅图2至图4，所述散热基板1的截面大致为半圆形结构，其包括一水平下表面10、一弧形上表面12、以及分别连接下表面10与上表面12两端的连接面14。连接面14在靠近与下表面10的连接处分别形成有凹槽140，所述上表面12的两末端分别与该端的连接面14形成有插槽15。为了增加散热基板1的强度，在所述散热基板的下表面10和上表面12之间的中间位置设置有支撑板16。此外，在本实施方式中，散热基板1由铝制成，在其它实施方式中，也可以由其他散热性能好的材料制成。

所述灯罩6的截面为弧形结构，其具有上端开口，在灯罩6壁部靠近上端开口的内侧位置设置有凸条60。

安装时，首先将散热基板1贴附在安装有LED电路3和控制器4的金属基板2上，使其下表面10与金属基板2的上表面面完全接触，然后将灯罩6开口两侧的壁部分别插入到散热基板1的插槽15内，并使壁部内侧的凸条60卡入到凹槽140内，最后在灯管及散热基板1的两端外侧安装灯头5。

在本实用新型中，由于采用了散热基板1贴附在金属基板2上的技术方案，因此二极管在发光过程中产生的热量能够及时地散出，因而很好地避免了热量对二极管的影响，大大的延长了日光灯的使用寿命。