[实用新型]异形油石

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于圆锥滚子轴承内外圈滚道超精研磨加工的刀具，具体的说，是一种超精研磨异形油石。

技术背景

目前，国内轴承厂家生产圆锥滚子轴承时，内外圈滚道都要通过超精研磨加工，才能达到高精度表面质量的要求，加工时，常规的方法是采用一种横截面为矩形的油石，对轴承内外圈滚道的表面进行超精研磨，以提高圆度、降低表面粗糙度、增加表面压应力，从而提高轴承寿命，改善轴承振动与噪音。但是，由于圆锥滚子轴承内外圈滚道均为圆锥面，滚道小端的周长明显小于大端周长，采用横截面为矩形油石进行研磨，造成小端切削量比大端多，最终造成对滚道角度的破坏，特别是大锥角产品尤其明显。

另外，近年来的研究发现，内外圈滚道表面带适量的弧状凸度(≤5μm)对降低轴承振动与噪音、提高轴承寿命大有益处。所以，产品及工艺设计时均要求滚道表面带有适量的弧状凸度。但采用横截面为矩形的油石，不可能加工出适量的弧状凸度，无法满足弧状凸度的要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种特殊结构的用于圆锥滚子轴承超精研磨的异形油石，采用这种异形油石研磨轴承滚道表面，不会造成对滚道角度的破坏，又能加工出适量的弧状凸度，并具有结构简单、生产方便，成本低的特点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：这种异形油石为一长条形结构，异形油石的端面为梯形，在梯形端面的两个腰上，以曲面状切除部分油石，形成凹陷的曲面(1)，曲面(1)的大小、深度根据所加工的轴承套圈滚道表面凸度的要求尺寸而确定，梯形的上底(2)与下底(3)之比和所加工的轴承套圈滚道的小端直径与大端直径之比相一致，梯形的高比轴承套圈加工表面略大。

采用本实用新型异形油石在超精研磨轴承时，将异形油石的端面从径向垂直对准套圈滚道母线进行研磨，由于梯形的上底与下底之比和所加工的圆锥滚子轴承套圈的小端直径与大端直径之比相一致，磨削量一致，保证了研磨角度与滚道角度相一致，不会造成对滚道角度的破坏，又由于梯形端面上凹陷曲面的存在，使得两端的磨削量向中间呈弧状减少，使得滚道表面带有适量的弧状凸度。

附图说明

图1是本实用新型异形油石的立体图。

图1、中：1、曲面，2、上底，3、下底。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

在图1所示实施例中，异形油石用以研磨型号为HM518410的圆锥滚子轴承外套圈的滚动表面，根据外套圈尺寸计算，套圈的小端直径与大端直径之比为0.889256，取异形油石长度为100mm-120mm，下底2为9.000mm，上底3为8.003mm，高为16mm，采用半径为10mm圆弧曲面在异形油石的斜面中部切除部分油石，切除深度为2.0mm-2.5mm，在异形油石的斜面上形成凹陷的圆弧曲面1。

在超精研磨时，异形油石的上底2朝向轴承套圈的小端，轴承套圈高速旋转，异形油石端面垂直对准轴承套圈滚道表面，在一定压力下，上下移动研磨滚动表面，由于异形油石斜面上凹陷圆弧曲面1的存在，使得磨削量向滚动表面中间呈圆弧状减少，从而使滚道表面带有适量的圆弧状凸度。