[实用新型]连铸坯在线清渣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炼钢生产中使用的工装，尤其是铸坯生产线上清理氧化铁皮使用的连铸坯在线清渣装置。

背景技术

炼钢厂连铸车间铸坯生产线上生产出来的铸坯表面带有氧化铁皮，操作工在往铸坯表面上做标记时，一般是在铸坯侧面临时清理出一小部分用以标号或者干脆在氧化铁皮较少的部位标号，这样所标炉号等标记在停放或者转场时，经常出现因氧化铁皮脱落导致的炉号、钢号等标记不清的情况，给后续生产带来麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够在线自动清理铸坯表面的氧化铁皮以便于做标记的连铸坯在线清渣装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：连铸坯在线清渣装置，包括设于铸坯生产线清渣工位上的弹性压紧装置和清渣刮板，弹性压紧装置包括固定连接件和压紧件，在固定连接件和压紧件之间安装有呈水平布置的压力弹簧，压力弹簧的自由伸缩端抵触压紧件；清渣刮板装于压紧件外侧的固定连接件上，清渣刮板一端与压紧件相接触，另一端为清渣端刃。

清渣刮板与压紧件接触的一端为中心具有轴孔的凸轮结构，清渣刮板通过轴孔安装在压紧件外侧的转轴上，清渣刮板的凸轮廓面与压紧件相接触。

该清渣装置还包括伸缩调整机构，伸缩调整机构包括安装于铸坯生产线清渣工位上的电动推杆和导轨，电动推杆的推进方向和导轨的滑动方向正对铸坯清渣表面，电动推杆的柱塞与滑动装配在导轨上的滑块相连接；弹性压紧装置通过所述的固定连接件与滑块固定连接。

所述导轨为燕尾导轨。滑块上与燕尾导轨配合的两侧装有铜质滑板，滑块通过铜质滑板与燕尾导轨滑动配合。

将本实用新型安装在铸坯生产线清渣工位上，根据铸坯的宽度调整好清渣刮板的位置，当铸坯前进时，刮板紧贴铸坯的侧面，靠铸坯自身的前进运动将其侧面的氧化铁皮清理干净，当铸坯到达后续工位时，铸坯侧面所有的氧化铁皮已清理干净，操作工可以直接在钢面上进行标记，这样就不会发生标记不全不清的问题。清渣刮板设计成可旋转的，同时旋转端设计成凸轮结构，当凸轮旋转时，凸轮推动压紧件使弹簧压缩，这时在清渣刮板的工作端就会对铸坯产生一个压力，从而达到更好的刮掉氧化铁皮的效果。这种可旋转刮板结构，不仅能满足清渣刮板对铸坯压力的需求，而且当铸坯宽度发生变化，而该装置却没有进行同步调节时，铸坯还可推动清渣刮板旋转，从而防止将整个清渣装置撞坏。

本实用新型设置伸缩调整机构是为了满足铸坯断面宽度发生变化时，能够同样的完成清渣工作，由电动推杆推动滑块前后运动，从而带动弹性压紧装置及清渣刮板一起前后运动，以与铸坯宽度相适应。

滑块通过铜质滑板与燕尾导轨滑动配合，可以减少摩擦阻力，使滑动更灵活，同时延长使用寿命，方便维修。

附图说明

图1是安装在清渣工位上本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

图1、图2所示的连铸坯在线清渣装置，包括设于铸坯生产线清渣工位上的伸缩调整机构、弹性压紧装置和清渣刮板2，其中，伸缩调整机构包括安装于铸坯生产线清渣工位上的电动推杆7和燕尾导轨8，电动推杆7的推进方向和燕尾导轨8的滑动方向正对铸坯清渣表面10，电动推杆7的柱塞与滑动装配在燕尾导轨8上的滑块9相连接，滑块9上与燕尾导轨配合的两侧装有铜质滑板，滑块9通过铜质滑板与燕尾导轨滑动配合；弹性压紧装置包括压紧件4和固定连接在滑块9上的固定连接件6，在固定连接件6和压紧件4之间安装有呈水平布置的压力弹簧5，压力弹簧5的自由伸缩端抵触压紧件4；清渣刮板2的一端为中心具有轴孔的凸轮结构3，另一端为清渣端刃，清渣刮板2通过凸轮结构的轴孔安装在压紧件4外侧的转轴11上，转轴11设置在固定连接件6上，清渣刮板2的凸轮廓面与压紧件4相接触。图1、图2中，虚线所示的件1是铸坯。

为了确保铸坯1将清渣刮板2推起旋转到垂直位置后凸轮不与铸坯1发生干涉，凸轮的最长半径应小于其旋转中心到所生产最大宽度铸坯清渣侧面的距离，并且压紧弹簧5的净压缩量应大于凸轮最大半径与最小半径之差。

上述燕尾导轨8和与之相配的滑块9的长度可根据生产现场的需要而定，滑块9的长度大于燕尾导轨8的长度，以保证导轨8的滑动配合面始终处在滑块9的下面，避免灰尘和钢渣进入滑动配合面。上述燕尾导轨也可以设计成其他形式的滑动导轨，比如矩形导轨，滑块的配合面也做相应的变化，同样能够起到调整清渣刮板位置的作用。