[实用新型]一种光杆防卡伤保护装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种在石油生产中使用的井下工具，特别是一种光杆防卡伤保护装置。

背景技术：

目前采油生产中，抽油机井需要频繁进行检泵、调防冲距、碰泵及测示功图等工作。每次作业时为防止抽油杆柱落入井内，先需要用光杆卡子在井口密封盒上端处卡住光杆，以便解开悬绳器。采油工为安全起见，在操作中要用很大的力卡紧光杆，以至于光杆卡子内的卡牙直至卡入到光杆杆体内，该操作工艺恰恰使光杆卡子卡在光杆密封段处，造成光杆密封段处受到严重卡伤，致使光杆强度、光洁度、圆柱度下降。通常作业结束后，采油工根据生产需要又对光杆密封段处受卡损伤的部分进行人为打磨，如用锉刀锉，但此种补救方式依然解决不了光杆密封段受卡损部对井口密封盒内盘根的磨损，至使井口密封性能大大降低。故抽油机井因更换盘根而频繁停机、停抽，影响油井正常生产，造成井场环境污染，同时也加大了采油工人的劳动强度。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种光杆防卡伤保护装置，它可以有效地解决使光杆密封段频繁被卡伤，延长光杆的使用寿命；防止光杆断脱事故；降低采油工人的劳动强度。

本实用新型的目的是这样实现的，它由承压帽、转柄、承压块、U型支撑管、横向加强筋、密封盒压板、卡箍盖、定位钢球、定位弹簧、手柄组成，承压帽与承压块连接，其侧接有转柄，承压块下依次接有U型支撑管、密封盒压板、卡箍盖，在承压帽内有定位钢球、定位弹簧，在U型支撑管外有手柄通过横向加强筋连接。

其基本原理是：作业时，在井口密封盒上部临时加装一段特殊设计的U型钢质短节，由空心螺杆调整长度等于抽油泵防冲矩，装置下端有卡扣，使其方便固定于井口密封盒上端，装置上端装有可旋转的护帽，使光杆稳固地套嵌于短节内。根据不同的防冲距调整保护短节的螺杆长度的，其目的是使卡光杆的位置上移，避开光杆密封段。待作业操作完毕后，将保护短节卸下，而不改变抽油井任何部件，即可实现抽油井光杆密封段防卡伤保护的目的。另外该装置还能起到准确调节防冲距的作用。

本实用新型由于采用在承压帽与承压块连接，其侧接有转柄，承压块下依次接有U型支撑管、密封盒压板、卡箍盖，在承压帽内有定位钢球、定位弹簧，在U型支撑管外有手柄通过横向加强筋连接。通过使用该装置，既起到抽油井精确调防冲距的作用，又防止光杆密封段处被卡伤。该装置能做到延长光杆及密封胶圈的使用寿命，提高井口密封性能，延长油井生产时率，增加油井产量，降低因频繁停机、停井而造成的耗时、耗电等损失，改善井场生产环境，有效地节约了光杆、盘根的使用成本，减轻了采油工人劳动强度。

附图说明：

附图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

本实用新型由以下实施例给出，下面结合附图予以说明。

如图所示，本实用新型由承压帽1、转柄2、承压块3、U型支撑管4、横向加强筋5、密封盒压板6、卡箍盖7、定位钢球8、定位弹簧9、手柄10组成，承压帽1与承压块3连接，其侧接有转柄2，承压块3下依次接有U型支撑管4、密封盒压板6、卡箍盖7，在承压帽1内有定位钢球8、定位弹簧9，在U型支撑管4外有手柄10通过横向加强筋5连接。

通过旋转承压帽1使光杆方便地套嵌在保护器中，使保护器上部与光杆卡接处起到好的固定作用，U形钢质支撑管6是整个装置的承重部分，可由螺杆调节U形支撑管6的长度，工作时整个抽油杆柱的所有重量作用其上，在其内部加装了横向加强筋5等加固件，保证了短节的安全性，卡箍盖7为保护器下端与井口密封盒上端固定部分，由卡箍盖A、B组成，形成可开口式操作卡瓦，最后紧固卡箍紧固板使保护器安全稳定地套嵌在光杆上。

实施方式：

(1)将抽油机停机，而且悬绳器所停位置要高于保护器的高度。

(2)旋转保护器承压帽1，使承压帽1开口对准保护器U型支撑管4的纵向豁口，同时将下端的卡箍盖7的卡瓦半折叶旋开，暴露出整个保护器纵向豁口。

(3)调节U形钢质支撑管6内的螺杆，使保护器符合高度要求，右手执保护器手柄10，左手执保护器卡箍盖7的卡瓦，将保护器纵向豁口对准密封盒上端的光杆，将光杆嵌入保护器豁口内。

(4)将保护器卡箍盖7的卡瓦活折叶扣紧密封盒上端，并用螺丝将二个折叶固紧在密封盒上端。

(5)旋转承压帽1，将保护器豁口封闭，使光杆套在保护器内。

根据井口不同的作业目的如调防冲距、碰泵、测示功图，按常规方法在保护器上端的光杆上打卡子即可。