[实用新型]灭菌脱水反应釜及其搅拌装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及用于对动物类危险固体废物进行灭菌脱水反应的设备，具体涉及一种用于对动物类危险固体废物进行灭菌脱水反应的灭菌脱水反应釜及其搅拌装置。

【背景技术】

动物类危险固体废物的蒸煮处理工艺由于其无害化、资源化、减量化的特点，相比于常规处理工艺焚化法、深埋、堆肥等方法，具有巨大的资源化和成本优势，同时也能达到无害化的目的。动物类危险固体废物蒸煮处理工艺的核心设备是灭菌脱水反应釜，现有的动物类危险固体废物灭菌脱水反应釜通常采用卧式或立式罐的形式，内通蒸汽，将整件或部分破碎物料直接投入到罐中，通过蒸汽进行加热，以使动物类危险固体发生脱水反应。但现有技术的处理方式不利于物料均匀加热，热效率不高，延长了加热时间，浪费蒸汽能量，如果加热时间不足，则不利于将病菌杀死。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的就是解决现有技术中的问题，提供一种能够均匀加热物料，提高灭菌脱水反应的热效率，节约能量并有效缩短加热时间的灭菌脱水反应釜。

本实用新型的另一目的是提供一种用于所述灭菌脱水反应釜并为其带来上述优点的搅拌装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种灭菌脱水反应釜，包括反应釜腔体，其特征在于，还包括对反应釜腔体内的物料实施搅拌的搅拌装置，所述搅拌装置包括提供动力的驱动部件和与所述驱动部件相耦合的搅拌部件。

所述搅拌部件包括叶轮轴和固定在所述叶轮轴上的、带有叶片的至少两个叶轮，所述叶轮轴与所述驱动部件连接并由其带动旋转，所述叶片的末端趋近所述反应釜腔体内壁，相邻叶轮上的叶片以互相呈垂直或基本垂直的角度安装。

所述叶片的表面与所述叶轮轴的轴线之间具有5～15度的夹角，所述叶片为根部窄末端宽的“T”形，所述叶片的末端与所述反应釜腔体内壁之间具有1～2度的夹角。

所述驱动部件包括电机、传动机构和减速机，所述电机通过所述传动机构与所述减速机耦合，所述减速机上方设置了电机支架，所述电机支承安装在所述电机支架上，所述减速机安装在所述叶轮轴上。

还包括轴承座和轴承座支架，所述叶轮轴支承在所述轴承座上，所述轴承座安装在所述轴承座支架上，所述轴承座支架安装在所述反应釜腔体的端部。

还包括安装在所述减速机的下部与地基之间的扭矩传递机构。

为实现上述目的，本实用新型提供一种搅拌装置，用于对灭菌脱水反应釜内的物料进行搅拌，包括驱动部件和与所述驱动部件相耦合的搅拌部件，其特征在于：所述搅拌部件包括叶轮轴和固定在所述叶轮轴上的、带有叶片的至少两个叶轮，所述叶轮轴与所述驱动部件连接并由其带动旋转，所述叶片的末端趋近所述反应釜腔体内壁，相邻叶轮的叶片以互相呈垂直或基本垂直的角度安装。

所述叶片的表面与所述叶轮轴的轴线之间具有5～15度的夹角，所述叶片为根部窄末端宽的“T”形，所述叶片的末端与所述反应釜腔体内壁之间具有1～2度的夹角。

所述驱动部件包括电机、传动机构和减速机，所述电机通过所述传动机构与所述减速机耦合，所述减速机上方设置了电机支架，所述电机支承安装在所述电机支架上，所述减速机安装在所述叶轮轴上；还包括轴承座和轴承座支架，所述叶轮轴支承在所述轴承座上，所述轴承座安装在所述轴承座支架上，所述轴承座支架安装在所述反应釜腔体的端部。

还包括安装在所述减速机的下部与地基之间的扭矩传递机构。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：

由于灭菌脱水反应釜包括搅拌装置，加热过程中，搅拌装置的搅拌部件在其驱动部件的驱动作用下，对反应釜腔内的物料进行搅拌，使物料受热均匀，有效提高了灭菌脱水反应的热效率，节约了能源。

优选方案中，搅拌部件包括叶轮轴和固定在叶轮轴上的带叶片的多个叶轮，相邻叶轮上的叶片互相呈垂直的角度，这使叶轮容易牢固安装，并且不破坏叶轮轴的强度，也能传递扭矩，还能减小加工难度。

叶片的表面与叶轮轴的轴线之间具有夹角，当叶轮顺时针或逆时针转动时，叶轮上的叶片将细碎物料翻动，同时将物料沿反应釜轴向向前或向后推动，在细碎物料翻转以及被前、后推进的过程中，物料与反应釜腔壁四周充分接触，增大了热传导的接触面积，使得物料被更加均匀地加热，进一步提高了热效率。同时，通过两个相反方向的搅拌，将细碎物料均匀分布，还可最大限度地容纳反应物料。另外，由于叶片的形状与角度设置能使物料在受到搅动的同时被沿反应釜腔体的轴向推动，如将物料排出口设置在腔体的适当位置如端部，则能通过搅动装置驱动反应后物料的排出，提高处理工艺的自动化程度。