[实用新型]排烟系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种排烟系统，尤其涉及一种防止换热元件结垢的排烟系统。

背景技术

目前，如图1所示，带GGH换热元件的脱硫系统设计，通常采用原烟道16内的原烟气从GGH换热元件底部进入，从顶部离开，进入脱硫塔10，经过脱硫塔10脱硫后，净烟道18内的净烟气从GGH换热元件顶部进入，经过GGH换热元件12加热后从GGH换热元件底部排出进入烟囱14，也就是通常所称的顺流布置结构。

当前采用的上述顺流烟道布置方式，容易引起GGH换热元件12结垢。这是由于：从脱硫塔10出来的净烟气经过除雾器11，雾沫随净烟道流至GGH换热元件12，容易造成GGH换热元件12结垢；净烟道中的净烟气携带的沉积物和水滴受重力影响，附在GGH换热元件12上，造成GGH结垢。

而且，当脱硫系统启动时，脱硫塔10的泡沫外溢或脱硫塔喷淋浆液倒灌，经过原烟道16流至GGH换热元件12上，造成GGH换热元件12结垢；净烟道18内的净烟气在GGH换热元件12顶部入口端(通称为冷端)凝结，形成酸液，在重力和烟气流的作用下流到GGH换热元件12下部(通称为热端)，会污染更多的换热元件。上述浆液附着在GGH换热元件上，使得GGH换热元件12湿润，当GGH换热元件12从净烟气侧转至原烟气侧时，湿润的换热元件极易吸附原烟气中携带的粉尘，并经过原烟气烘干后，进一步硬化，形成不易清除的硬垢。所以为了保证脱硫系统的正常、稳定运行，需要对结垢的GGH换热元件进行定期的清洗或者更换。因此，现有排烟系统的顺流布置结构增加了系统维护的成本，造成了大量的人力和物力的浪费。

因此，实有必要提出一种防止换热元件结垢的排烟以克服上述缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种防止换热元件结垢的排烟系统，以克服现有技术的缺陷。

本实用新型的防止换热元件结垢的排烟系统是这样设计的：一种排烟系统，包括：脱硫塔、换热元件、烟囱、原烟道和净烟道；其中，原烟道从换热元件顶部的第一位置接入，穿过换热元件，从换热元件底部的第三位置接出，然后连接到脱硫塔上；净烟道从脱硫塔接出，连接到换热元件底部的第四位置，穿过换热元件，然后从换热元件的顶部的第二位置接出，连接到烟囱。

优选地，所述排烟系统还包括除雾器，所述除雾器连接于脱硫塔与净烟道之间。更优选地，在除雾器与换热元件之间的净烟道的第六位置设有排水管。

优选地，所述排烟系统还包括增压风机，所述增压风机与所述净烟道连接。

优选地，在原烟道底部的第五位置设有排污口。

通过采用本实用新型设计的防止换热元件结垢的排烟系统，能够防止脱硫系统中换热元件的结垢，保证脱硫系统的正常、稳定运行，并且降低了系统的维护成本。

附图说明

图1为现有技术的脱硫系统的排烟系统示意图；

图2为本实用新型的脱硫系统的排烟系统示意图。

具体实施方式

图2为本实用新型的脱硫系统的排烟系统示意图。所述排烟系统包括：脱硫塔10、换热元件12、烟囱14、原烟道16和净烟道18；其中，原烟道16从换热元件12顶部的第一位置121接入，穿过换热元件12，从换热元件底部的第三位置123接出，然后连接到脱硫塔10上；净烟道18从脱硫塔10接出，连接到换热元件底部的第四位置124，穿过换热元件10，然后从换热元件的顶部的第二位置122接出，连接到烟囱14。

如图所示，原烟道16内的烟气从增压风机13进入GGH换热元件顶部的第一位置121，经过GGH换热元件12换热降温后从GGH换热元件底部的第三位置123到脱硫塔10脱硫，经过脱硫后的净烟气，经过除雾器11后进入净烟道18，净烟气从GGH换热元件底部的第四位置124进入，经过GGH换热元件12加热后从GGH换热元件顶部的第二位置122流到烟囱14排出。

脱硫系统在启动时，脱硫塔10通过原烟道16溢出的浆液或者泡沫，由于烟气流的作用，会在原烟道16底部的第五位置161汇集，很难到达GGH换热元件12，在此位置汇集的浆液通过在第五位置161设置的排污口，以便定期将浆液排出。

脱硫后的净烟气，经过除雾器11后，净烟气中携带有少量的小液滴，在通过GGH换热元件12时，在重力的作用下，在GGH换热元件12的下部凝结成酸液，凝结的酸液不会扩散到GGH换热元件的其他位置。