[实用新型]一种折弯机用油缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种折弯机，特别涉及折弯机的油缸。

背景技术

折弯机用油缸是折弯机的重要组成零件之一，现有的折弯机油缸，主要由缸体、活塞、调整螺杆、机械挡块、导向套、蜗轮蜗杆传动副等组成，所述蜗轮蜗杆传动副设置在缸体上端，所述蜗轮与调整螺杆上端固定连接，安装有活塞杆的活塞配合设置缸体内，所述活塞杆中空，调整螺杆伸入活塞杆内，机械挡块螺纹连接在调整螺杆下端，机械挡块与活塞杆之间设置有滑键，所述活塞杆中空部分的内侧轴向设有滑键槽，调整螺杆转动时，机械挡块可沿滑键槽上下滑动，活塞杆中空部分的内底部设有一限位台阶，限位台阶与机械挡块相对应，当机械挡块运动到抵触在限位台阶上时，机械挡块将不能继续下行运动，可限制活塞的行程，所述导向套密封设置在缸体下端开口处，导向套内侧与活塞杆密封配合，起密封缸体的作用。该装置在使用时，缸体固定在机架上，活塞杆下端与折弯机滑块相联接，工作时油缸上腔产生的作用力加在滑块上推动滑块作板料折弯成形工作；行程的大小、折弯工件角度的大小，是由微调电机通过蜗轮蜗杆减速，调节调整螺杆上的机械挡块的位置来实现的，其结构复杂，活塞杆的尺寸、形位公差精度要求较高，制造难度大，调整螺杆和机械挡块还因活塞杆尺寸的限制，刚度较差，还由于承受长时间的1/2折弯机吨位的工作力，调整螺杆和机械挡块还会造成螺纹拉毛卡死现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种折弯机用油缸，使其结构简单，制造容易，运行更加可靠。

本实用新型的目的是这样实现的：一种折弯机用油缸，包括缸体和活塞，所述活塞配合设置在缸体内，活塞的活塞杆下端从缸体下端伸出缸体外，缸体下端开口处设有密封缸体的导向套，缸体上端设有蜗轮蜗杆传动副，所述蜗轮中心与一调整螺杆下端螺纹连接，调整螺杆上固定连接有机械挡块，蜗轮蜗杆传动副的外壳上设有限位块。

本实用新型工作时，调整螺杆上端与机架相对固定，活塞杆下端与折弯机滑块相联接，工作时油缸上腔产生的作用力加在滑块上推动滑块作板料折弯成形工作；行程的大小、折弯工件角度的大小，可通过蜗轮蜗杆传动副中的蜗杆输入，蜗轮带动调整螺杆上下运动，使缸体上下移动位置，以实现滑块位置的改变；与现有技术相比，本实用新型结构简单，制造容易，不会造成螺纹拉毛卡死现象，机械挡块的尺寸可不受活塞杆尺寸的限制，因此机械挡块可做得足够大，可具有更大的刚度，使用更加可靠，本实用新型能可靠应用于折弯机上。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

其中，1限位挡块，2调整螺杆，3限位块，4蜗轮，5蜗杆，6活塞，7活塞杆，8缸体，9导向套。

具体实施方式

如图，为折弯机用油缸，包括缸体8和活塞6，所述活塞6配合设置在缸体8内，活塞6的活塞杆7下端从缸体8下端伸出缸体外，缸体8下端开口处设有密封缸体的导向套9，缸体8上端设有蜗轮蜗杆传动副，蜗轮蜗杆传动副由蜗轮4和蜗杆5及相应的外壳组成，所述蜗轮4中心与一调整螺杆2下端螺纹连接，调整螺杆2上固定连接有机械挡块1，蜗轮蜗杆传动副的外壳上设有限位块3，该限位块3可以是蜗轮蜗杆传动副的蜗轮上盖。

工作时，调整螺杆2上端与机架相对固定，活塞杆7下端与折弯机滑块相联接，工作时油缸上腔产生的作用力加在滑块上推动滑块作板料折弯成形工作；行程的大小、折弯工件角度的大小，可通过蜗轮蜗杆传动副中的蜗杆5输入，蜗轮4带动调整螺杆2上下运动，使缸体8上下移动位置，以实现滑块位置的改变；其结构简单，制造容易，能可靠应用于折弯机上。